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室内用木器涂料耐黄变性及其测试方法 摘　要 : 介绍了室内用木器涂料的耐黄变原因 , 就耐黄变试验方法、底材选择和制板条件等进行了讨 论 , 并对试验结果进行了分析。该耐黄变测试采用了国外普遍采用的紫外加速老化方法 , 试验表明该 方法是目前较可行的方案。 关键词 : 木器涂料 ; 聚 氨 酯涂料 ; 耐黄变性 ; 试验方法 0 　引　言 木器涂料是重要的装修材料之一 , 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护 , 在美化家居环境 , 提高生活质量方面发挥了重要作用。随着人民生活水平提高 , 对木器涂料的装饰要求也越来越高 , 传 统以 TD I 预聚物、 TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为 固 化 剂的溶剂型 聚 氨 酯木器涂料 , 涂膜容易黄变 , 严重影响家居的装饰效果 , 近年来市场中出现了以 HD I 加成物、 HD I 缩二脲、 HD I 三聚体、 TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为 固 化 剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂 料。另外 丙 烯 酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有 较佳的耐黄变性。由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法 , 加上一些企业商业化炒作 , 市场上 相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品 , 甚至标识为不黄变产品 , 使 消费者无所适从。本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。 1 　黄变原因 导致木器涂装后黄变因素有多种 , 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂 , 其涂层在紫外线作用下 , 分 子中氨酯键容易破坏分解 , 生成胺 , 芳胺进一步氧化使分子重排 , 形成醌式结构或偶氮结构 [ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。 木器涂料中如果有含有双键的 油 类 树 脂 , 由于双键氧化后产生发色基团 , 也会产生黄变。另外木 质底材因素也会诱发黄变 , 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。 2 　加速试验条件 2. 1 　灯　源 本试验方案仅考查涂层的黄变 , 底材对涂层的影响因素未考虑。室内涂层老化黄变的主要影响因素 为太阳光中光波范围 290 ～ 400 nm 的紫外光 , 这部分光的光能强 , 对涂层的破坏作用最大。因此 本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准 ISO 11507: 1997 《色漆和 清 漆—涂层的人工气 候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。 2. 2 　试验仪器及其试验参数 仪器采用美国 Q - Panel Lab Products 公司荧光紫外老化机 , 试验参数根据 ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第 3 部分 : 荧光 UV 灯》中 5. 1. 1 的规定光源采用能较 好模拟室内老化条件的 UVA ( 340) 灯 [ 2 ] 、黑板温度为 ( 60 ± 3) ℃、辐照度为 0 . 68W /m 2 、干相 ( 无凝露 ) 。从理论上讲 , 涂层黄变应测量其 Δ b 3 值 , 但是室内涂层的黄变和变色 等都会影响涂层的装饰性 , 所以用色差仪测量颜色变化 ( Δ E 3 ) 来表示最后结果更为合适。 2. 3 　试验底材的选择 为了尽量减少底材对试验结果的影响 , 应选择变色程度最小的底材。为此进行了底材筛选试验 , 选择了 3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖 , 在 UVA (340) 灯下连续光照 168 h, 颜色变化 ( △ E 3 ) 分别为 1 . 2 、 1 . 0 、 0 . 3 。所以本试验用底材采用经 UVA(340) 灯照射 168 h 后△ E 3 不大于 0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。 2. 4 　制板条件 经过大量试验 , 总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件 , 详见表 1 。 表 1 　制板条件 3 　试验及结果 3. 1 　加速试验 本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的 溶 剂 型 木 器 涂 料和水性木器涂料作为试验样品。 溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料 , 占溶剂型木器涂料的 90% 以上 , 本试验收集到的溶剂型木 器涂料均为聚酯聚氨酯类。溶剂型涂料样品中 , 1 # ～ 12 # 样品标称为耐黄变 , 13 # ～ 17 # 样品为普通样品。溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表 2 。水性木器涂料耐黄变性试验数据见表 3 。 表 2 　溶剂型木器涂料耐黄变性试验结果 3. 2 　加速试验与自然曝晒试验的比较 另选 6 个样品 ( 水性和溶剂型木器涂料各 3 个 ) 进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试 验 , 结果见图 1 。窗玻璃下自然曝晒地点为本