布袋除尘器常见问题及解决方法介绍.docxVIP

脉冲 布 袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、 清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入, 经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻 挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。 随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统 发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴 射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀 排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次 进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实 际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况 恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒 灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到 最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表 面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘 99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效 率在连续使用 1 个月后进行更为准确。 (2)  检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤 1 袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上 箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合, 出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以 逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式 除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂 对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接 1 个套圈,套圈 高度为 30mm 且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴 套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安 装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。 对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位 置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭 1 个仓室的出气阀,注 意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒 灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封 住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 一台除尘器的所有除尘 布 袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增 加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板 是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘 会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进 风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重 2 点。 2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大 　　运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的 脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在 1500Pa 以下。 如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘 在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘 器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳 钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超 过 1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达 3000Pa,运行状态不佳。在 除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉 冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除 故障: 　　(1)  清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘 器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,  清 灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在 0.05～0.5s 范 围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为 0～30min。调整脉 冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩 空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使 滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。 　　(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温 度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面, 堵塞滤袋的孔隙,并且喷