自然科学连铸坯质量.pptxVIP

连续铸钢主要内容;连铸机设备; 连铸浇注系统;6 连铸过程质量控制;6.1 连铸坯质量标志;二、连铸坯质量要求和工艺阶段的关系;;6.2 连铸坯的纯净度;二、夹杂物的类型和来源;1 空气二次氧化产物对钢中夹杂物（＞ 50μm）有重要影响。与脱氧产物比较，二次氧化有如下特点：;2 钢液与耐火材料的作用;（1）钢水与中间包绝热板的相互作用浇注铝镇静钢时，硅质绝热板与钢水发生以下反应：;（2）钢水与水口材质的作用;（3）钢液与转炉渣的作用;三、夹杂物与产品质量;四、影响纯净度的因素;;五、提高钢纯净度的措施;夹杂物的控制方法;(3)钢包精炼渣成分控制 不管采用何种精炼方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。 合适的钢包渣成分 CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）5％。 高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧。;(4)保护浇注 钢水保护是防止钢水再污染生产洁净钢重要操作。 保护浇注好坏判断指标： －Δ[N]=[N]钢包-[N]中包 －Δ[Al]S=[Al]钢包-[Al]中包 保护方法： －中包密封充Ar －钢包→中间包长水口；Δ[N]＝1.5ppm甚至为零 －中间包→结晶器浸入式水口;(5)中间包控流装置 中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶 金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水 中间包促进夹杂物上浮其方法： 1）增加钢水在中间包平均停留时间t： t＝w/（a×b×ρ×v） 中间包向大容量深熔池方向发展。 2）改变钢水在中间包流动路径和方向，促进 夹杂物上浮。;（6）中间包复盖剂 中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物。 碳化稻壳； 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）； 碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）； 双层渣。 渣中（SiO2）增加，钢水中T[O]增加。生产洁净钢应用碱性复盖剂。;（7）碱性包衬 钢水与中间包长期接触，钢水与包衬的热力学性能必须是稳定的，这是生产洁净钢的一个重要条件。 包衬材质中SiO2增加，铸坯中总氧T[O]是增加，因此生产洁净钢应用碱性包衬。 对低碳Al -K钢，中间包衬用Mg-Ca??涂料（Al2O3→0），包衬反应层中Al2O3可达21％，说明能有效吸附夹杂物。;(8)钢种微细夹杂物去除 大颗粒夹杂（50μm）去除， 采用中间包控流技术； 小颗粒夹杂（50μm）去除： －中间包钙质过滤器 －中间包电磁旋转;(10)防止Ar气泡吸附夹杂物 对Al－K钢，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar会造成： 水口堵塞物破碎进入铸坯，大颗粒Al2O3轧制延伸会形成表面成条状缺陷 1mm Ar气泡上浮困难,它是Al2O3和渣粒的聚合地，当气泡尺寸200μm易在冷轧板表面形成条状缺陷。 为解决水口堵塞问题，可采用： －钙处理改善钢水可浇性 －钙质水口 －无C质水口 目前还是广泛采用吹Ar来防止堵塞。生产洁净钢总的原则是：钢水进入结晶器之前尽可能排除Al2O3。; 连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。 连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。 ;一 铸坯的表面缺陷;铸坯的表面缺陷写真;连铸坯裂纹;二 钢的高温脆化理论;碳钢在高温下的脆性区与温度间的关系;三 铸坯表面纵裂纹; 铸坯表面纵裂纹;综合分析表明纵裂纹有以下特征： （1） 产生纵裂纹的表面常伴有凹陷（depression），纵 裂纹的严重性与表面凹陷相对应。 （2） 裂纹沿树枝晶干方向扩展。 （3） 裂纹内发现有硅、钙、铝等元素的夹杂物。 （4） 在裂纹周围发现有P，S，Mn的偏析 （5） 在裂纹边缘出现有一定的脱碳层，说明裂纹是在高 温下形成扩展的。 ;◆ 板坯横断面低倍检验指出，纵裂纹起源于激冷层薄弱处（约2-3mm）。 ◆ 结晶器的模拟试验指出，纵裂纹起源于结晶的弯月面区（几十毫米到150mm）周边坯壳厚度薄弱处。这说明纵裂纹起源于结晶器的弯月面区初生凝固壳厚度的不均匀性。由于受力的作用： （1）板坯凝固壳四周温度不均匀而产生的收缩力。 （2）板坯收缩由钢水静压力产生的鼓胀力。 （3）宽度收缩受侧面约束产生的弯曲应力。 这些力的的综合作