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iqc?实习报告总结 　　篇一：《IQC?品质★实践报告》　　品质部(Quality Control?Departmen) 　　1.解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2.品质部专业术语分析与解释： 　　IQC:In?Quality?Control?解释:对进厂的物料进行检 查; 　　PQC:Productiong?Quality?Control?解释:对生产过程 中的物品进行质量检查：?FQC:Finally?Quality?Control 解释:对生产成品进行质量全检; 　　AQL:Acceptable?Quality?Control?解释:对可以接受 的货质量水平进行认可。 　　IQC?品质工作： 　　每月出货和合格率：棉杯?92%或以上;?每月客户投诉率： 棉杯?5?宗或以下;?布杯?98%或以上;?布杯?2?宗或以下;?贴合 98%或以上。?贴合?1?宗或下。?每月客户退货率：棉杯?3?宗 或以下;?布杯?1?宗或以下;?贴合?1?宗或下。 　　IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、 布料和生产辅助性材料; 　　必须依据客户提供的样板进行材料质量检验; 在检查 布料时严格按照《4?分制》检查;?负责记录所有被检查的物 料并上报给上司;?将其无法解决的问题移交给上司处理; 　　负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标 识便于识别。 PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达 到客户要求的标准; 　　在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查， 如发现有品质异常及时停机并向上级反映。 　　FQC:按《产品公差确认表》(TEC?PDD?009)及实物样板 对所有要出的布杯进行检查并报告;?按《产品公差确认表》 (TEC?PDD?009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查,?左 右配色、包装、浅色并分?A、B、C?色包装; 　　按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客 供裁片检验报告》(QCD?FQC?004)。?AQL:按《产品公差确 认表》(TEC?PDD?009)对出货前之货品按?AQL?比例进行抽查 (参照?OK?样板机异常样板); 确保通过严格的质量控制，使 离厂后的产品质量满足客人要求。 　　公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗;损耗 =【(4×总疵点)÷总码数】×100%。 　　QCD?工作制度： 　　A、做好【五大防黄措施】: 　　个月物料有效测试报告; 　　2.船头板留底; 　　3.布料、海棉做连续色卡; 　　4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色 海棉杯取任意码一对即可); 　　测试。 　　B、IQC?物料检查制度： 　　1.根据每一个单独的批/缺(Lot/Batch)总数，100%检 验布料; 　　2.从每缸剪下的样板做色差对(IQC?本部门负责完成)及 克重测试(移交化验室);?3.按《4?分制布料检查》检查疵点; 　　4.检查布料的头、中、尾色差变化的情况; 　　5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于%的 布料必须拒收，在宽度上任何少于?3%的布料必须拒收;并且 我们必须准备《布料检查报告》(QCD IQC 003)，《布料外 观检查报告》(QCD?IQC?002)交给?PLA、CSD?做最后的决定; 　　6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备：标准样品、 模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。 　　1.经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长?3 英寸以内，扣?1?分; b.疵点长?3?至?6?英寸，扣?2?分; c.疵 点长?6?至?9?英寸，扣?3?分; 　　d.疵点长?9?英寸，扣?4?分。 　　2.任何连续性的疵点每码只评?4?分; 　　3.如果有分散性的疵点，每码内最多评?4?分; 　　4.洞，无论大小都扣?4?分; 　　5.连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣 4?分;?6.每码内多扣?4?分; 　　7.每?100y?布料平均分数≥24?分是不接受范围。 　　篇二：实习报告　　学生通过实习，总结大学三年中 机电一体化专业课程的学习情况及收获;理论结合实际(各 类实践、实习)地的教育教学方法及要求进行梳理，总结其 方法与体会;熟悉毕业论文的写作方法与格式;规划今后的 学习及工作前景;交流大学三年的学习经验及体会，为今后 走向工作岗位或更进一步的学习奠定良好基础。 　　实习单位：山东国恒能源有限公司 岗位介绍：我在山 东国恒能源有限公司负责品质检测工作，这是一个相当重 要的岗位。因为图纸要拿到加工厂去加工制造，之后再拿 到本公司用于组装，如果不合格，公司的生产将会停滞。 因此制图的工作就显的相当重要了，作为一名制图人员必 须认真的检查自己画的每一幅图纸是否正确无误。因为如 果有一个工序不合格那就不能正常流线，这