注塑控制要点概要.docxVIP

注塑件质量控制要点 1、 原材料的控制:首先看原材料的包装,是否为新包装,防止供 应商购买再用料,影响产品品质。其次看原材料的颗粒是否饱 满、色泽度如何,这些都是鉴别原材料好坏的标准,最后,就 是要检测原材料的性能要求是否能达到,这点极为重要。 2、 塑料件的控制要点:①原材料的符合性,②注塑设备及模具必 须良好,③注塑工艺的合理性,④冷却系统(模具是否接冷却 水,水温如何及水压都会影响制品的成型效果,⑤产品的重量 是否足够,以免供方为降低成本,减少料量,影响产品品质。 3、 失效模式:(1 缺料原因:①料量不够, ②射胶时间过短; (2 熔接线原因:①锁模过紧,②排气不好; (3飞边过大原因:①压力过高,②温度过高; (4表面有气泡原因:温度过高; 4、 射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。 通过确定填充速度分段的开始、中间、终了 , 并实现一个设置 点到另一个设置点的光滑过渡,可以保证稳定的熔体表面速度 以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下 这种速度分段原则:1流体表面的速度应该是常数。 2应采 用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。 3 射胶速度设置应考虑 到在临界区域 (如流道 快速充填的同时在入水口位减慢速度。 4射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、 飞边及残余应力。 设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、 其它流动 限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有 较清楚的认识,否则,制品品质将难以控制。因为熔体流速难 以直接测量 , 可以通过测量螺杆前进速度, 或型腔压力间接推算 出(确定止逆阀没有泄漏 。 材料特性是非常重要的, 因为聚合物可能由于应力不同而降 解,增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解,但同 时由剪切引起的降解变小,因为高温降低了材料的粘度,减少 了剪切应力。 无疑, 多段射胶速度对成型诸如 PC 、 POM 、 UPVC 等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。 模具的几何形状也是决定因素:薄壁处需要最大的注射速度; 厚壁零件需要慢— 快—慢型速度曲线以避免出现缺陷;为了保 证零件质量符合标准, 注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。 熔体流动速度是非常重要的,因为它会影响零件中的分子排列 方向及表面状态; 当熔体前方到达交叉区域结构时, 应该减速; 对于辐射状扩散的复杂模具,应保证熔体通过量均衡地增加; 长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却,但注射高粘度的 材料 , 如 PC 是例外情况,因为太快的速度会将冷料通过入水口 带入型腔。 调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放 慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时,熔体 前锋的表面可能已经冷却凝固,或者由于流道突然变窄而造成 熔体的停滞,直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口,这 就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸 如流痕和入水口烧焦等表面缺陷 , 这种情况可以通过刚好在入 水口前减速的方法克服上述缺陷。 这种减速可以防 止入水口位 的过度剪切,然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制 射速在入水口位减慢是非常困难的,所以在流道末段减速是一 个较好的方案。 我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、 烧 焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充,避免 出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充 问题引起的困气,也可以通过降低排气速度,特别是射胶末段 的排气速度加以解决。 短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流 动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加 快射胶速度可以解决这个问题。 流痕、入水口烧焦、分子破裂、 脱层、剥落等发生在热敏性 材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。 光滑的制件取决于注塑速度,玻璃纤维填充材料尤其敏感, 特别是尼龙。暗斑(波浪纹是由于粘度变化造成的流动不稳 定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状,究竟产 生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。 当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切, 热敏性塑料将 出现烧焦,这种烧焦的材料会穿过型腔,到达流动前锋,呈现 在零件表面。 为了防止射纹, 射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然 后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果 太早,填充时间会过度增加,如果太迟,过大的流动惯性将导 致射纹的出现。熔体粘度越低,料筒温度越高则这种射纹出现 的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射,所以也是导 致流动缺陷的重要因素。 缩水可以通过更有效的压力传递,更小的压力降得以改善。 低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度,必须通过 高射速来补偿。高速流动会减少热量损失,并且由于高剪切热 产生磨擦热,