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防砂设备理论知识培训;;完井的定义及分类;完井的定义及分类;完井的定义及分类;;出砂机理和导致的问题;出砂机理和导致的问题;出砂机理和导致的问题;出砂机理和导致的问题;;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;防砂方法及原理;;充填方式的选择;充填方式的选择;充填方式的选择;充填方式的选择;充填方式的选择;充填方式的选择;;设备情况简介;设备情况简介;设备情况简介;设备情况简介;设备情况简介;人员配置情况;1、位置示意图; ;1、防砂泵动力端与液力端连接。
2、混砂橇动力端与供液橇、混配端液压管线连接。
3、仪表橇、沉砂池动力电源连接。
注：出海前在陆地做好设备的模拟作业调试工作；启动前检查柴油机的液压油、机油、柴油及冷却水的液位应符合要求，设备的各个阀门处于工作状态或关闭状态。 ;4、流程管线连接、加水、通水。
5、设备启动检查。
6、数据采集系统测试。
7、试压作业。;根据批准的高速水充填泵送程序和相关作业单位召开作业前安全会，进行技术交底，交底内容应包括但不限于：泵送程序、充填液用量、最大地面压力、地面管线连接及试压、地面自动放压阀的设定压力、座封验封封隔器、防砂作业安全风险分析、防砂作业应急预案等，明确各个岗位责任。;1、反循环测试
底层隔离封隔器座封/验封完成后，上提管柱至反循环位置关万能BOP用泥浆泵做反循环测试。记录反循环泵速（2、4、6、8BPM）和泵压（PSI）。
2、循环测试
下放管柱至循环充填位置（环空保持打开状态）用防砂泵进行正循环测试，记录泵速为2.0bpm, 4.0bpm, 6bpm, 8bpm,时的循环压力。
3、挤注测试
在循环位置关闭万能BOP和环空返出阀门分别以2bpm—10bpm的排量试挤并记录相应排量下的泵压及套压。
在得到最后的挤注压力后，迅速停泵，观察压降曲线。
注：每个阶段测试时间为2分钟，压力需基本保持稳定。;4、高速水充填作业
（1）在循环充填位置，根据试挤结果确定防砂泵的排量，环空返出为1.0-2.0 bbl/min，环空压力应低于地??的破裂压力及隔离封隔器允许的最大压力。
（2）在循环过程稳定后，按照设计砂比进行加砂。
（3）出现脱砂压力（超过正常充填压力1000psi）后停止加砂，并记录脱砂压力和脱砂排量。保持泵压缓慢以逐级方式降低泵速至1BPM，停泵。
5、反循环冲砂
一旦底层充填达到脱砂压力，立即给环空加压500psi，同时立即将工具上提到反循环位置，方井口倒反循环流程，开泥浆泵大排量反循环洗井，直至将钻杆里的砾石全部清洗干净为止。
6、验充填、验滑套
7、准备下次作业/拆除流程管线、拆除设备，作业结束;;作业应急预案;作业应急预案;作业应急预案;作业应急预案;作业应急预案
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