吊索具检验规程.docx

吊索具检验规程 1. 范围 本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、 圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查， 以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。 本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判 定等内容。 本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产 品实现全过程的产品检验。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 EN1492-1-2008 EN1492-2-2008 EN12195-2-2001 的栓紧带 JBT 8521.1-2007 JBT 8521.2-2007 GB/T16604-2008 3. 原材料进货检验  编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 编织吊索 安全性 第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分：合成纤维制成 编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 编织吊索 安全性 第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 涤纶工业长丝 i.  检验项目 外观检验 外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和《产品质量 报告单》等。 性能检测 ii. 性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。 抽样 外观检验 外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样 本大小。不应抽取已经破损的的包装件。 性能检验 性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取 2 箱 8 管检验 样品，每管测试 2 次共进行 16 次。不应抽取已经破损的的包装件。 iii.  检验方法 外观检验 依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮 湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、 毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结 果。 性能检验 按照GB/T16604标准中6.3规定的测试方法与要求，并记录断裂强力、断裂伸长率、断 裂强力变异系数和断裂伸长变异系数值。 iv.  合格判定 按照GB/T16604标准中8.4规定综合评定。 4. 金属件进货检验 i.  检验项目 外观检验 查验产品规格型号、基本尺寸、表面印字、外观疵点等。 断裂强力检测 测试金属件断裂强力。 ii.  抽样 外观检验 外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样 本大小。 断裂强力检测 断裂强力检测为抽样检验，根据批量按照 EN12195-2：2001 表 3 中规定抽样，进行断 裂强力检测。表 1 金属钩等端配件进行拉力试验时的抽样比率 栓紧力（Lc）kN 批量最小抽样率 1 件/ LC≤5 3000 件 5＜LC≤10 1500 件 10＜LC≤30 1000 件 LC＞30 500 件 表 2 捆绑器进行拉力试验时的抽样比率 栓紧力（Lc）kN 批量最小抽样率 1 件/ LC≤5 6000 件 5＜LC≤10 3000 件 10＜LC≤30 2000 件 LC＞30 1000 件 iii. 检验方法 外观检验 检查产品是否有色差、毛刺、表面电镀疵点、裂纹等疵点，查验产品规格型号、批次 是否与《产品质量报告单》相符合，核对产品的外观尺寸、表面印字等，并记录外观疵点 数。 断裂强力检测 进行断裂强力检测，并记录断裂强力值。 iv.  合格判定 外观检验和断裂强力检测两者均需达到合格要求，该批方可判定合格，否则，只要有 一项不合格则该批不合格。 外观检验 按4.2.1样本大小，再根据GB/T2828.1-2003表2-A“正常检验一次抽样方案”合格质量 水平AQL值为1.5%，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。 断裂强力检测 如果断裂强力检测结果不合格但合格率不小于90%以上，应随机抽检3件同样的样品进 行复检，复检中有1件及以上不合格，则判定该批断裂强力不合格，3件均合格，则该批判 定合格。 5. 织带检验 i.  检验项目 织带检验包括首检和巡检。 首检 织带首检包括经纱（面线、包芯）、穿棕、色线、色线数量及分布、每米克重、缝合 线、纬纱、宽度、纬密等项目。 巡检 织带巡检包括缝合线、纬纱、宽度、纬密以及外观疵点。