特种设备安装、拆设方案资料.docxVIP

特种设备安装、拆卸安全专项施工方案 一、 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动 法》等有关法律 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《架桥机使用说明书》《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006 架桥机安全操作规程和管理条例 二、编制目的 根据现场施工条件，为了满足 T 梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设， 需安装 80T 龙门吊 2 座，架桥机 1 座。为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安 全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。 三、工程概况 G310 洛阳市境（市区段）改建工程 NO.6 标设计起止桩号为 K46+650－K48+200，全长 1550m。设互通式立交桥 1 处，分离式立交桥一座长 577.15 米，无天桥。其中互通式立交桥内构筑物：匝道桥一座长 104.934 米，盖 板涵 5 道长 75.53 米。路基主线大致为自东向西走向，多处在深挖高填路段。本标 段主要工程量为：转孔灌注桩 144 根/4723 米，桩间系梁 36 根/616.1m3，桥墩立 柱 114 根/3466.9m3，桩间系梁 18 根 256m3，桥墩盖梁 39 榀/1700.1m3，桥台承台 4 座/299.3m3，桥台台身 4 处/205.6m3,桥台盖梁 6 榀/212.4m3，耳背墙 6 处 /106m3,支座垫石 24.8m3，橡胶支座 510 个，30 米预制箱梁 190 片/6488.2m3,25 米预制箱梁 20 片/531.7m3. 四、设备 为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编 制本安装拆除方案。 五、施工总体部署 5.1 人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织与分工 5.2 所需的施工机械、工器具及要求： 主要施工机械、检测仪器表 对施工机械、工器具的要求： 施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准 用证。大件起吊前，应对其安全装臵进行全面检查，重物离开地面 10cm 时，暂停 起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。 所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标， 所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸 扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后 方可使用 施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要 考虑校验时的修正值。 六、龙门吊安装 6.1 施工准备 施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工 作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和 安全交底。 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装臵必须齐全 可靠，并消除机械缺陷。 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查： 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。 6.2 工艺流程 办理特种设备安装的开工 →申报安装前的开箱、检验 → 做好安装前的准备 检测轨道梁的水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应 符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） → 检查主机四轮安装应 符合要求→接线试车调试 →检查各运行机构保证运转正常 →自检并做好记录办理 完工手续 →报检验收 →整改（复检） →按程序办理签字手续 →取证 →将相关 资料送交客户验收 →验收合格投入使用。 6.3 安装顺序 清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符 合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。 检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合， 用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量 2 对角线成方固定好。 悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。 安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢 轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度 S 在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间 留 2mm-3mm 伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好 轨道；⑤调整全