数控机床编程技术第六章 数控铣削编程 (2).pptVIP

3.顺铣与逆铣 第六章 数控铣削编程 6.1 数控铣削编程概述 6.1.1 数控铣削加工特点 图6.2　顺铣与逆铣 6.1.2 数控铣床特点 第六章 数控铣削编程 6.1 数控铣削编程概述 1.数控铣床的结构组成 图6.3　数控铣床结构 2.数控铣床在结构特点： 6.1.2 数控铣床特点 第六章 数控铣削编程 6.1 数控铣削编程概述 ⑴控制机床运动的坐标特征 ⑵数控铣床的主轴特性 3. 数控铣床加工特点 ⑴加工灵活、通用性强 ⑵加工精度高 ⑶生产效率高 ⑷减轻操作者的劳动强度 第六章 数控铣削编程 6.1 数控铣削编程概述 6.1.3 数控铣削工艺处理 1.数控铣削加工零件的工艺性分析 2．零件图形的数学处理 3．加工方法的选择与加工方案的确定 4．工艺与工步的划分 5．零件的安装与夹具的选择 6. 刀具的选择与切削用量的确定 7．起刀、进刀、退刀相关的工艺处理 8．工艺加工路线的确定 6.2.1 常用基本指令 6.2 数控铣削编程基本指令 第六章 数控铣削编程 1．辅助功能M ⑴ M00 程序停止 ⑵ M01选择停止 ⑶ M02程序结束 ⑷ M03用于主轴顺时针方向转动 ⑸ M04用于主轴逆时针方向转动 ⑹ M06用于主轴停止转动 ⑺ M07用于切削液开1 ⑻ M08用于切削液开2 ⑼ M09用于切削液关 ⑽ M30程序结束 ⑾ M98子程序调用 ⑿ M99子程序返回 2．进给功能F 6.2.1 常用基本指令 6.2 数控铣削编程基本指令 第六章 数控铣削编程 3. 主轴转速 4.刀具功能 5.准备功能 ⑴快速移动指令G00 ⑵直线插补G01 ⑶圆弧插补G02、G03 第六章 数控铣削编程 6.2.2 刀具半径补偿 1.刀具半径补偿指令(G41、G42、G40) 图6.10　半径补偿 第六章 数控铣削编程 6.2.2 刀具半径补偿 G41为刀具半径左补偿 图6.11　刀具半径左补偿 第六章 数控铣削编程 6.2.2 刀具半径补偿 G42为刀具半径右补偿 图6.12　右偏半径补偿 2.刀具半径补偿的过程 第六章 数控铣削编程 6.2.2 刀具半径补偿 图6.13　刀具半径补偿建立过程 6.3 数控铣削编程子程序 第六章 数控铣削编程 6.3.1子程序及子程序嵌套 图6.14　子程序加工零件 1.子程序的编程格式 6.3 数控铣削编程子程序 第六章 数控铣削编程 6.3.1子程序及子程序嵌套 O×××× M99： 2.子程序的调用格式 ⑴M98 P××××××××，P后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。 ⑵M98 P××××L××××，P后面的4位为子程序号；L后面的4位为重复调用次数，省略时为调用一次。 3.子程序的嵌套 6.3 数控铣削编程子程序 第六章 数控铣削编程 6.3.1子程序及子程序嵌套 图6.15　子程序嵌套 6.3.2子程序编程实例 6.3 数控铣削编程子程序 第六章 数控铣削编程 图6.16　子程序加工零件图 如上图所示零件，坯料厚度为12mm，利用子程序编写孔加工程序,孔的直径为10mm,通孔。 3.子程序的嵌套 6.3 数控铣削编程子程序 第六章 数控铣削编程 6.3.1子程序及子程序嵌套 O1000； 程序名 N10 G90G21G40； 绝对坐标编程，公制尺寸，取消半径补偿 N20 G28； 回参考点 N30 G54； 设定加工坐标系 N40 M03 S900； 主轴正转，转速为900r/min N50 G00 X0. Y0.； 快速定位到编程原点 N60 G00 Z50.； 快速定位到安全高度 N70 G00X20.Y20.； 快速定位到第1行孔位置 N80 M08； 切削液开 N90 M98P51001； 钻第1行孔 N100 M98P1002； 快速定位到第2行孔 N110 M98P51001； 钻第2行孔 N120 M98P1003； 快速定位到第3行孔 N130 M98P51001； 钻第3行孔 N140 M98P1002； 快速定位到第4行孔 N150 M98P51001； 钻第4行孔 N160 M98P1003； 快速定位到第5行孔 N170 M98P51001； 钻第5行孔 N180 M98P1002； 快速定位到第6行孔 N190 M98P51