装配钳工培训ppt—张召志.pptxVIP

南京铁道车辆技师学院装配钳工培训;主要内容;1.钳工的定义及其特点 定义： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 特点： ● 三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小） ● 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 ;1.钳工基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。 ;第二章 常用量具 ;第一节 技术测量的基本概念 ;第一节 技术测量的基本概念 ;第一节 技术测量的基本概念 ;第二节 游标卡尺;第二节 游标卡尺;第二节 游标卡尺 ;第三节 千分尺;第三节 千分尺;第三节 千分尺;第四节 百分表;第四节 百分表;第五节 游标万能角度尺;第五节 游标万能角度尺;第七节 量规与塞尺;第八节 量规与塞尺; 明确划线在零件加工中的作用，划线工具的种类及用法，掌握等分圆周的划法并会使用分度头进行简单分度。明确划线基准的概念，掌握划线基准的选择方法及划线时的找正、借料的方法。;第一节 划线概述;3） 在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。 4） 通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。 5） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。;第二节 划线基准;第二节 划线基准;　　熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、锯削和锉削的安全技术。;第一节 錾削工具;第一节 錾削工具;第一节 錾削工具;第二节 錾削工艺;第三节 锯削和手锯;第三节 锯削和手锯;第三节 锯削和手锯;第四节 锯削工艺;3. 起锯方法;第五节 锉 刀;第五节 锉 刀;第六节 锉削工艺;第六节 锉削工艺; 熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔加工的工艺方案。 ;孔加工钳工工作台和 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。 ;第一节 麻花钻;第二节 钻孔工艺方法;第三节 扩孔与锪孔;二、锪孔;第四节 铰孔和铰刀;　　掌握螺纹的基本要素，代号和标记方法；了解螺纹加工方法，明确丝锥和板牙的构造，切削部分的几何参数；掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。攻螺纹前底孔直径的确定，套螺纹前圆杆直径的确定，是本章的难点和重点。 ;第一节 螺纹基本知识;第一节 螺纹基本知识;第二节 丝锥和攻螺纹工具;第二节 丝锥和攻螺纹工具;第三节 攻螺纹工艺;第三节 攻螺纹工艺;第四节 套螺纹工艺; ;一、装配的概念;1.互换装配法—;3.调整装配法—;三、产品装配的工艺过程;3、装配—要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。;四、产品拆卸的工艺过程;机械连接分类;一.螺纹连接的主要类型 ①螺栓连接 a、普通螺栓联接：通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与螺