超厚无梁现浇板加强带施工质量控制——江苏金土木.pptxVIP

2009年度建设工程 QC成果交流材料;1 ;;;;;(二）、根据表2数据，绘制出超厚无梁现浇板加强带质量缺陷排列图： （图二）;五、目标确认及可行性分析 ;（二）、目标可行性分析;六、原因分析 小组全体成员经过讨论，会同各专业的技术人员，对两项主要质量缺陷作出分析和归纳，绘制了关联图（图四）。 ;七、要因确认;制表：陆春远 日期：2008年6月21日 ;12 ;九、对策实施;;15 ;实施二：严制度、勤考核，增强全员质量意识 （由陆春远负责实施，邵镇江监控复核）;;18;19 ;C;3、混凝土的施工控制：①砼以阶梯式推进浇筑，浇筑间隔时间不得超过混凝 土的初凝时间，避免出现冷缝；墙板混凝土浇筑分层施工，每层浇筑厚度400mm，采用自由斜坡流淌，浇筑时保持连续均匀；②掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同：顶板加强带务必使用Φ50插入式振捣器；施工中设专人合理布点，振捣时间控制在25秒，振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。③混凝土初凝前用铁抹子二次压实，终凝之前，三次抹压，防止表面裂缝的产生。;;实施四：做好加强带墙板、顶板处节点细部处理 （由徐宇良负责实施，温惠清监控复核）;为此，小组经讨论研究，并会同设计、监理单位人员通力合作，在实施中采取创造性施工节点设计；因墙板高厚较大，在加强带两侧设置孔径4mm*4mm的钢丝网，增强刚度，并用Φ16二级钢筋间距@250mm设置予以固定，增大对混凝土浇筑时产生的侧压力的抵抗能力，以免混凝土浇筑时被冲开或破坏，引起两种混凝土混合，导致加强带节点处施工质量缺陷；其次，合理安排墙体配筋设置，在墙体中部400mm-500mm范围内水平设钢筋间距严格控制在150mm，并增加左右墙面各3道Φ8@150mm的水平筋，虽然钢筋增量很少，但可以增强混凝土的极限拉升值；再次，将墙体底部3排水平钢筋间距控制在100mm，形成一道“暗梁”，平衡混凝土的收缩应力。（详见加强带墙板节点构造详图，图十三）;2、加强带顶板结构节点设计 大量工程实践表明，顶板加强带部分使用大膨胀的混凝土，浇筑完成后，加强带大膨胀混凝土的膨胀对两侧混凝土在水平方向产生挤压作用，在抵消部分温度收缩应力的同时，可能产生温度裂缝；本工程加强带顶板厚度为45cm，混凝土浇筑时产生的侧压力远小于墙板处节点，因此顶板节点设置除了考虑质量控制外，同时也考虑经济节约，在做好养护、保温、延长拆模时间等基本保证措施外，做好顶板加强带的节点设计。小组经讨论研究，并会同设计、监理单位人员通力合作，在施工中首先采取在加强带两侧设置孔径5mm*5mm的钢丝网，增强刚度，并用Φ14二级钢筋间距@300mm设置予以固定，增大对混凝土浇筑时产生的侧压力的抵抗能力；其次，合理安排顶板加强带配筋设置，在顶板加强带中部，垂直于加强带长边方向，设置上下双层水平温度钢筋Φ6@300mm，每边伸入两侧混凝土1.5m，同样在钢筋增量很少的情况下，增强混凝土的抗拉强度，减少混凝土结构开裂。（详见加强带顶板节点构造详图，图十四）;;十、效果检查; 从检查记录表我们可以看出，超厚无梁现浇板加强带的施工质量取得了较大的提高，各项指标均得到有效控制，且合格率由84.69%提高到95.9%(图十五),达到了95%的预期目标。;（二）、经济效益分析 小组与同公司财务人员及项目劳资人员，对此次活动经济效益做了统计，活动中，小组合理安排施工，虽然增加了部分钢筋及机械投入，但施工工艺得到合理安排，施工材料和人工得到节约，工期得到了有效保证。本次QC活动经济效益共12100元。;（四）、无形效益评价 通过本次QC小组的活动，全体成员积极参与、不断学习，并对活动前后进行了自我评价，各项综合素质指标得到了不同程度的提高。;十一、标准化及巩固措施; 制表：陆春远 日期：2008年12月20日;十二、体会及今后打算;The End! 谢谢大家！