饲料的配料计量.pptxVIP

目的要求;一、 概述;（一）、配料秤的分类;目前应用的：重量分批式配料计量装置 特点 ： 准确度和自动化程度高、物料适应性好 ;（二）、配料秤的性能;3 稳定性 配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称重时间或周期有密切关系。 4 不变性 也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重量的符合程度。以随机误差表示。 ; 二、 电子配料秤;;称重传感器; 数目：一般3—4个 排列：对称排列 设置形式：支承式，吊挂式 容量确定：a 一般 C=(W皮+W大称)/N=W总/N b 冲击 C=(W皮+k1W大称)/N c 偏心 C?k2(W皮+k1W大称)/N d 杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN ;3、 配料秤的准确度等级;4、电子配料秤的检定;三、微机配料系统配料误差分析;2 单品种配料精度 指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配方给定值的比 值。微机软件可以根据前后两次称重作出相应的调整。 3 营养误差 指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方计算结果之间的差异。计算公式为： ; ?j???iXij 其中：?j——第j种营养成分误差（营养成分单位/kg） ?i——第i种原料绝对误差（kg） Xij——第i种原料第j种种成分含量（营养成分单位/kg） 结论：a 营养含量越高的原料，营养误差越大 b 某些原料引起的营养误差同绝对误差成正比，而与配比无关。此主要针对某些原料提供其他原料中含量少或没有的营养成分，例如添加剂，药物等，这类原料对产品起决定作用。 c ?为随机变量，故产品营养成分大于或小于配方计算值的几率各为50%。;1、 喂料误差(Feeding error)：称量值与配方值间的差异 （1）微机计算出的补偿值不准确：一般由计算机控制软件的自适功能不完善引起。选用单品种配料精度控制的软件较好，同时兼顾全程配料精度。 （2）物料崩塌：螺旋停止后，出料口的物料发生崩塌造成误差。处理办法为，出料口附近采用双头叶片或抬高出料口3—5°。 ;（3）落料误差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之间的距离；先进大量的物料，提高秤斗内料面，减少空??料柱。 （4）配料秤稳定性不够：配料秤被打破平衡后不能迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反馈信息，微机不能适时发出指令，造成喂料器不能适时动作而产生误差。;（1）传感器质量问题：只有在传感器的线形段工作，压力与电阻应变才成正比。 （2 ）传感器受力不均匀：传感器配置不均衡；秤斗某方进料量过大，造成秤斗偏斜。故配比大的应设置两个或多个配料仓，例如玉米。 （3）测量电路误差：发生零点漂移，蠕变等。 （4）秤斗安装不正确：如传感器与秤斗接触点不在同意平面造成传感器受力不均。 ;四、 配料工艺及给料设备; 秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修；但可缩短配料周期，精度较高。 ;符合大量用大秤，少量用小秤，有效保证精度，同时配料周期比多仓一秤短。;（二）、 分配设备;3、螺旋体： 采用变螺距，变直径或变螺距又变直径螺旋原因是等螺距，等直径螺旋容易在入料口形成部分死区，物料易堆积，不符合先进先出的原则 ;分配器; 1 组成：电磁振动器，减振器，料槽， 进出料口，法兰盘。 2 指标： 流动速度 Vp=?*g*np2ctg?/2f 给料能力：C=3600WHrVp（W—给料器宽度，H—给料器物料厚度，r—物料容重） ;1 、组成：叶轮，圆筒外壳，传动装置。 2、排料量：Q=0.06V*n*?*k*r 其中：V—每转排料体积（l/转），n—叶轮转速（30—40r/min） ?—充满系数（粉0.8—0.9，粒0.9—0.95），r—容重，k—容重修正系数（0.7—0.8）;（三）、 配料仓及防拱;（2）料仓形状 ;仓壁倾角 α=β+（5°—10°） α：粒料45°—55°，粉料60°—75° 方形口A1 A1=k(a+80)tgφ 其中：k--经验系数（筛分物料2.6；普通物料2.4），a--颗粒最大尺寸， φ--物料内摩擦角 矩形口宽A2 A2=(1+n1)*k*(a+80)/2n1 其中：n1=B/ A2，B为长度 圆形口直径 d=4(1+sinφ)k1τ0 /rg +a 其中： k1—安全系数（1.5—2