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2）采用进料分布板。 本设计采用了洛阳石化工程公司多段进料分布技术，以实现进料分配均匀。 3）反应器内设两级高效旋风分离器。 反应器内一、二级旋风分离器均采用分离效率高的ＰLY型旋风分离器。 4）反应器系统设置预分离三级旋风分离器。 与FCC相比，DMTO生焦率低、而反应气量很大，催化剂的损耗主要通过反应气带出。为了维持反－再系统平稳操作，减少催化剂自然跑损，本装置采用LPEC预分离三级旋风分离器，以提高分离效率。 5）设置汽提段 在反应器下部设置催化剂蒸汽汽提设施，对待生催化剂进行汽提力求减少待生催化剂携带的反应气体量。本装置采用LPEC多段格栅汽提技术并进行特殊设计，以改善汽提蒸汽与待生催化剂的接触，提高汽提效果。 6）反应器内设置取热设施 由于DMTO为强放热反应，为防止反应器发生飞温，反应器 内设置内取热盘管以取走多余热量，取热介质为甲醇或甲醇蒸汽。 3.5.2 再生部分工艺技术方案 1) 采用不完全再生 为满足DMTO工艺的要求，再生部分采用不完全再生。 2）再生器内设两级高效旋风分离器。 再生器内一、二级旋风分离器均采用分离效率高的ＰLY型旋风分离器。 3）再生系统设置预分离三级旋风分离器。 本设计采用了洛阳石化工程公司预分离三级旋风分离器，以提高分离效率。 4）设置主风分布管 主风分配采用新型的主风分布管，不仅主风分布均匀，抗磨损，而且使用寿命长。 5）设置汽提段 再生催化剂携带至反应器内的烟气量会对后部产品分离带来许多不利影响。设计中在再生器下部设置再生催化剂蒸汽汽提设施，对再生催化剂进行汽提，力求减少再生催化剂携带的再生烟气量。 6）再生系统设置取热设施 为满足多产乙烯方案和多产丙烯方案的不同工艺要求，再生系统设置内、外取热设施以取走多余热量，取热介质为除氧水。 7）补充氮气设施 为满足不同工况的要求，再生器特殊工况下需要补充氮气以维持再生器旋风分离器入口线速。 第四章 DMTO关键设备 DMTO装置主要设备包括反应器—再生器系统设备、塔类设备、冷换类设备及容器类设备。 4.1 反应器—再生器系统设备主要由反应器、再生器、三级旋风分离器及外取热器组成。 反应再生设备主体材料（包括筒体、封头、开口接管、弯头、法兰等） 压缩机入口组成（Wt%） 1.45kgf/cm2乙烯/丙烯=1.0 波动范围 序号 名称 分子式 wt% 11 乙炔 C2H2 0.0019 0.002~0.005 12 丙烷 C3 2.5958 2.3~5.0 13 丙烯 C3- 38.3689 34~43 14 丙炔 C3H4 0.0002 0.0002~0.002 15 丙二烯 C3H4- 0.0002 0.0002~0.002 16 环丙烷 C3H6 0.0037 0.003~0.01 17 正丁烷 NC4 0.4346 0.3~1.0 18 异丁烷 IC4 0.0218 19 正丁烯 NC4- 2.7197 20 异丁烯 IC4- 0.3884 压缩机入口组成（Wt%） 1.45kg/cm3乙烯/丙烯=1.0 波动范围 序号 名称 分子式 wt% 21 顺-2-丁烯 CC4- 2.9224 22 反-2-丁烯 TC4- 4.0102 23 1,3-丁二烯 C4H6 0.2223 24 丁炔 C4H6- 0.0244 25 大于碳五 C5+ 3.16163 2.9-4.5 26 甲醇 CH3OH 0.0166 0.01~0.2 27 二甲醚 CH3OCH3 0.0488 0.01~0.17 28 其他有机物 0.0257 合计 100.00000 表5生成水中杂质含量 名称 含量，ppm（wt） 烃 100 乙醛 50 丙醛 10 丙酮 200 丁醛 1 甲醇 ≤100 异丙醇+甲乙酮 12 戊酮 70 乙醇 20 氧化物总含量（ppm) ≤462 CODcr(mg/l) ≤1500 BOD(mg/l) ≤150 PH值 6～8 表6 MTO装置甲醇制烯烃单元物料平衡 组分 进料流量 产品流量 备注 吨/小时 万吨/年 吨/小时 万吨/年 甲醇 225(折纯) 180(折纯) 水 11.84 9.47 136.649 108.52 轻烯烃产品混合气 97.825 78.26 单程转化 焦炭 3.366 2.69 合计 236.84 189.47 236.84 189.47 2.4催化剂、化学品规格 2.4.1 催化剂规格 DMTO装置采用DMTO专用催化剂D803C-Ⅱ01，主要规格见表7。 表7催化剂规格 项目 单位 指标 骨架密度 g/ml 2.2~2.8 颗粒密度 g/ml 1.5~1.8 沉降密度 g/ml 0.6~0.8 堆积密度 g/ml 0.65~0.90 孔体积 ml/g 0.15~