数控编程技术第6章 自动编程.ppt

手工编程实践中对于编制外形不太复杂或计算工作量不大的零件程序时，简便、易行。但随着诸如冲模、凸轮、非圆齿轮或多维空间曲面等零件复杂程度的增加，使得数学计算量、程序段数目也将大大增加，而且精度差、易出错。单纯依靠手工编程将极其困难，有的甚至是不可能完成。据统计，一般手工编程所需时间与机床加工时间之比约为30:1。 因此，快速、准确地编制程序就成为数控机床发展和应用中的一个重要环节。而计算机自动编程正是针对这个问题而产生和发展起来的。 6.1 自动编程概述 由计算机代替手工编程进行工艺处理、数值计算、编写零件加工程序、自动地打印输出零件加工程序单，并将程序自动地记录到穿孔纸带或其它的控制介质上。亦可由通讯接口将程序直接送到数控系统，控制机床进行加工。 数据控制机床应用的程序编制工作的大部发或一部由地算机完成的方法称为自动编程的方法。 软件名称 基本情况 MasterCAM 美国CNCSoftware,INC开发的CAD/CAM系统， 是最早在微机上开发应用的CAD／CAM软件。 网址: UG 美国EDS公司出品的CAD／CAM／CAE一体化的大型软件， 在大型软件中，加工能力最强，支持三轴到五轴的加工。 网址:/products/plm/unigraphics_nx Pro/E 美国PTC公司出品的CAD／CAM／CAE一体化的大型软件， 支持三轴到五轴的加工。 网址: CATIA IBM下属的Dassault公司出品的CAD／CAM／CAE一体化的 大型软件，支持三轴到五轴的加工，支持高速加工。 网址:/software/applications/plm/catiav5/ 6.1 自动编程概述 CAM软件的编程操作步骤可归纳如下： 1）理解零件图纸或其它的模型数据，确定加工内容。 2）确定加工工艺（装卡、刀具、毛坯情况等），根据工艺确定刀具原点位置（即用户坐标系）。 3）利用CAD功能建立加工模型或通过数据接口读入已有的CAD模型数据文件，并根据编程需要，进行适当的删减与增补。 4）选择合适的加工策略，CAM软件根据前面提高的信息，自动生成刀具轨迹。 6.1 自动编程概述 5）进行加工仿真或刀具路径模拟，以确认加工结果和刀具路径与我们设想的一致。 6）通过与加工机床相对应的后置处理文件，CAM软件将刀具路径转换成加工代码。 7）将加工代码（G代码）传输到加工机床上，完成零件加工。 由于零件的难易程度各不相同，上述的操作步骤将会依据零件实际情况，而有所删减和增补。 6.1 自动编程概述 6.2 Master CAM系统软件在数控编程中的应用 计算机辅助设计制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）是指以计算机为主要技术手段来生成和运用各种数字信息和图形信息，进行产品设计和制造。它是随着计算机和数字化信息技术发展而形成的新技术，是杰出的工程应用技术，也是数字化、信息化制造技术的基础。其发展和应用对制造业产生了巨大的影响和推动作用。 目前CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、汽车、船舶、纺织、轻工及建筑等各个领域，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化的重要标志。 CAM技术有广义和狭义两种定义。 广义CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。 狭义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。 6.2.1  CAM 基本概念 6.2 Master CAM系统软件在数控编程中的应用 6.2.2 Master CAM软件介绍 Master CAM系统的主要功能有： 1．造型功能 （1）完整的曲线功能。 （2）强大的曲面功能； （3）具有曲面修剪、曲面间等（变）半径倒圆角、倒角 、曲面偏置、延伸等编辑功能；以及处理两个曲面或三个曲面产生熔接曲面，可对三个曲面做过渡处理； （4）崭新的实体功能； （5）可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可读取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的数据文件； 6.2 Master CAM系统软件在数控编程中的应用 2．加工功能 （1）可实现由二轴至五轴的外形、挖槽、钻孔、单一曲面、多重曲面等