数控车削编程与加工项目1 数控车床基本结构认识g.pptVIP

2．按主轴的配置形式分类 （1） 立式数控车床 ●主轴轴线为垂直位置的数控车床； ●适合于大型盘类零件的加工。 四、数控车床常见类型 2．按主轴的配置形式分类 （2） 卧式数控车床 ●主轴轴线为水平位置的数控车床； ●适合于轴类、套类、盘类零件的加工。 四、数控车床常见类型 3．按数控系统联动的轴数分类（1） 根据数控系统联动控制的轴数，可以分为两轴控制的数控车床（机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴控制）和四轴控制的数控车床(机床上有两个独立的回转刀架，可实现四坐标轴控制)。 四、数控车床常见类型 3．按数控系统联动的轴数分类（2） 四、数控车床常见类型 五、数控车床主要技术参数 1.数控车床主要技术参数（1） 参数类型 主要技术参数 作用 尺寸参数 X、Z轴最大行程 影响加工工件的尺寸（重量）范围、编程范围及刀具、工件、机床之间的干涉 卡盘尺寸 最大回转直径 最大车削直径 两顶针间最大支撑长度 尾座套筒移动距离 最大车削长度 四、数控车床常见类型 1.数控车床主要技术参数（2） 参数类型 主要技术参数 作用 接口参数 刀位数，刀具装夹尺寸 影响工件及刀具安装 主轴头型式 主轴孔及尾座孔锥度、直径 运动参数 主轴转速范围 影响加工性能及编程 参数 刀架快进速度、切削进给速度范围 四、数控车床常见类型 项目1 数控车床基本结构认识 数控系统 机床本体 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（1） 加工程序 输入装置 CNC 伺服驱动装置 辅助控制装置 反馈装置 机床本体 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（2） （1）加工程序 ●数控机床工作时，不需要人工直接去操作机床。要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。 ●加工程序存储着加工零件所需的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息等。 ●加工程序生成方式： -可存储在控制介质上； -利用键盘直接将程序及数据输入（手工编程）； -利用CAD/CAM软件在其他计算机上生成程序然后导入数控系统中（自动编程）。 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（2） ●所使用的刀具 ●工件的旋转速度和方向 ●刀具的移动速度 ●切削深度 ●润滑液、冷却液的开关 ●走刀路线 ●刀具运动方式 …… 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（3） （2）输入装置 输入装置的作用是将控制介质上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传递并存入数控系统内。输入装置可以是： ●键盘（简易键盘、标准键盘）； ●软盘驱动器、存储卡； ●用通信方式传递到数控系统中（DNC方式）。 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（4） （3）数控系统 数控系统是数控机床的核心。数控系统是具有专用系统软件的微型计算机系统。 ●构成：输入输出接口线路、控制运算器和存储器等。 ●原理：它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分运动或动作，进行规定的、有序的动作。 ●类型：FANUC，SIEMENS、广州数控、华中数控等，不同数控系统编程指令格式不同。 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（5） （4）伺服系统 ●伺服系统是数控机床的执行机构。由驱动装置和执行部件两部分组成。它接受数控装置的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移，以加工出符合图样要求的零件。 ●指令信息是以脉冲信息体现的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移量叫脉冲当量，常用机床的脉冲当量为0.001mm～0.lmm，新型高精度机床的脉冲当量达到了纳米级精度。 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（6） （5）辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是控制： ●主运动启停、换向（M功能）； ●主运动变速（S功能）； ●刀具的选择和更换（T功能）； ●其它辅助装置动作等指令信号。 经过必要的编译、逻辑判别和运算，经过功率放大后直接驱动相应的电器，带动机床的机械部件、液压装置、气动装置等辅助装置完成指令规定的动作。 一、数控车床基本构成及各部分作用 1.数控车床基本构成及各部分作用（7） （6）反馈系统 ●测量元件将数控机床各坐标轴的位移指令值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与设定值进行比较，并