脱硫吸收塔焊接工艺创新qc成果.pptxVIP

; 目 录;一、课题简介： 云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程脱硫工程，共有2台吸收塔，单塔总重515吨，其中碳钢总重约505吨，塔净高43.53m。现场针对该吸收塔具有高度大、直径大、重量大，属典型的塔罐类施工等特点，采用了更符合工期和进度要求、具有明显场地优势的倒装法。主要提升工具为30台液压提升装置与集中控制装置组成的整体提升系统。;中国十五冶金建设有限公司第七工程公司 ;中国十五冶金建设有限公司第七工程公司 ;二、选择全新的课题 2.1现状调查 2.1.1问题 我公司以往的塔罐类施工绝大多数采用手工电弧焊，现在这种大规格吸收塔施工能不能采用全新的焊接方法和工艺，既能保证焊接质量，又能达到提高焊接速度，与液压整体提升相辅相成，加快施工进度的目的？ 2.1.2调查分析 （1）液压提升倒装工法会使塔壁板提升速度明显，因此吸收塔工期进度明显受焊接质量和速度制约。 （2）目前，我公司吸收塔焊接施工多以手工电弧焊为主，主要因为是我公司承接的塔罐类容器规格均偏小。 ;2.2选择全新课题的理由 2.2.1 现场要求：要与液压整体提升速度协调， 加快吸收塔焊接速度。 2.2.2 建设单位的创优质量要求：整个电厂为“创国优，争鲁 班奖”工程，必须达到质量标准。 2.2.3 总包单位的创优质量要求：吸收塔安装优良率≥98% 华电工程环保公司对脱硫项目单独创优 2.2.4 公司的质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场。 2.2.5 QC小组的要求：促进企业“四新技术”的发展， 提高竞争力 ; 2.3全新课题的确定 脱硫吸收塔焊接工艺创新 ;2.4创新型与问题解决型课题的区别 ;2.5创新型课题活动程序 ;2.6 QC小组概况： ;三、确定突破口 设定目标 3.1由提出的问题，寻找突破口 3.1.1吸收塔焊接速度要求能与塔体提升速度相适应。 3.1.2能不能采用全新的焊接方法和工艺，既能保证焊接质量，又能达到提高焊接速度，与液压整体提升相辅相成，加快施工进度的目的？ 3.1.3突破口——全新的焊接方法和工艺 ;3.2设定目标 3.2.1确定课题目标及方向 对我公司在塔罐类施工中多采用传统手动电弧的焊接方法和工艺进行创新，即采用全新的焊接工艺。并达到质量和工期要求。 3.2.2目标具体值 （1）受检焊口无损探伤一次合格率大于98%。 （2）消除质量通病。 ;3.3分析认证实现目标的可行性 （1）有利因素 ①通过国家质量认证的、健全的中国十五冶质量保证体系，使我们在质量管理上有经验。 ②安装质量攻关QC小组活动得到公司和项目部的支持。 ③业主、总包和监理单位有经验人员均对我们的施工方案提出了不少合理化建议。 ④现场焊接质量专责为原云南火电焊接工程处人员，具有丰富的焊接管理经验和现场缺陷分析能力，对小组的焊接质量管理予以支持和指导。班组长有较长的气保焊经历。 ⑤ QC小组成员专业性强，善于学习和钻研。;3.3分析认证实现目标的可行性 （2）不利因素 ①大规格塔罐类施工焊接采用区别于传统手工电弧焊的焊接方法和工艺，在七公司属首次，缺乏经验。 ②QC质量攻关小组活动目的是满足现场焊接速度快，焊接质量好，最终实现加快塔施工进度。因此给新工艺的摸索时间有一定的限制。 ? 综合上述有利、不利因素，可以得出以下结论： 课题目标可以实现。;四、提出各种方案并确定最佳方案 4.1焊接方法的方案选择 （1）焊接方法及焊透种类代号;4.2气体保护焊接各种方案比较，并进一步选择 ;4.3 CO2气体保护焊与手工电弧焊两种焊接方法详细对比 ;4.4 CO2气体保护焊在我公司的塔罐类应用情况详细考查 4.4.1有没有大量应用的情况。施工现场制作连续大量使用CO2气体保护焊的焊接工作量不超过500t。 既然我公司在CO2气体保护焊方面的大量应用的情况较少，那么如何掌握这种焊接方法，合理安排现场的焊接工艺呢？这就要求现场明确焊接工艺。 4.4.2有没有考查过实例。有。 我七公司在重钢工地见证过300000m3煤气储柜施工中采用自动弧焊接和半自工CO2气体保护焊接。因此，CO2气体保护焊在塔罐类施工应用中完全可行，只是具体相关工艺要求现场实际验证。 4.4.3如何保证CO2气体保护焊的焊接质量？ 这就