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水产养殖环境工程生物过滤装置的设计 综 述 主要内容 1. 生物过滤装置的设计过程 2. 设计实例 3. 设计影响因素 环境因素 鱼的大小和品种 系统构成 其它因素 生物过滤装置的设计方法 生物过滤装置的设计 合理运用生物、化学、物理的数据量化的去描述鱼类和细菌代谢物质在生物过滤装置中被除去的过程; 简单讲,就是一定数量转氨细菌转化已知养殖对象排泄的含氮废料的能力 设计包括: 实际数据(代谢废物量) 推测和设想 设计者的经验 创造力 设计的特殊要求(从未涉及的概念和装置) 生物过滤装置的设计方法 设计是固有的创造性的过程。设计不同于科学调查,在科学调查中最后结果通常是已知的或阐明一个自然界中已经存在的道理或概念 设计生物过滤装置因此需要设计者的创新能力和对各个行业的了解 机械 生物 经济 生物过滤装置的设计方法 基于生物过滤过滤设计的数据,特别是在农业应用上的数据非常的有限。例如,对于特定鱼类排氨的数值就有十种或是更多 换个方面说,废物中氨的含量随着鱼在不同的生长状态及生存环境中是不同的,如果没有了这些数据那么设计者就只能用其它种的相关数据去尽可能准确的估计和判断。一些设计中的重大错误也许就来自于对一些数据的判断失误 一种不仅能判断装置能否正常工作,还能判断装置能够经济,有效工作的能力,设计需要相当强的机械判断能力 生物过滤装置的设计方法 影响设计的变量 各种物理化学因素 不同的过滤装置构造 生物过滤装置的设计过程 简单的设计步骤 有哪些废物产生了 需要多大的过滤装置能有效的进行净化 装置的制造 废物的产生率和净化率随着时间,投喂策略等变化,过滤装置的设计并没有想像的简单 生物过滤装置的设计过程 生物过滤装置的设计不是一门精确的科学 生物过滤装置的设计数据是在变化的多种数据的基础上的 设计时应当充分考虑到设计的细节问题,以使该装置能满足不同环境的需要,特别是在一些特殊条件下,需要大量的改进以便能满足需要 生物过滤装置的设计步骤 Ⅰ.确定污染物的数量 代谢测定和实际数据 Ⅱ.确定鱼类的耐受水平 氨 亚硝酸盐 硝酸盐 固体颗粒 生物过滤装置的设计步骤 Ⅲ.计算鱼类的氧气消耗量 静水法和流水法 Ⅳ.计算养殖系统的承载能力 系统能养殖的鱼类最大数量 Ⅴ.计算系统的流速 整个系统的水流量 生物过滤装置的设计步骤 Ⅵ.计算水流一次通过后的氨氮浓度 一次去除率 Ⅶ.计算多次循环后的氨氮浓度 每天的去除量 Ⅷ.计算过滤装置的氨氮净化效率 以百分比、单位体积或单比表面积表示 Ⅸ.确定过滤装置中总的氨氨负荷 每天的氨氮负荷 生物过滤装置的设计步骤 Ⅹ.计算需要过滤装置工作的时间 反冲、清理时间 Ⅺ.确定过滤装置的容量特别是它的表面积 水利负荷率 Ⅻ.确定装置的尺寸 ⅩⅢ.确定装置的氧气供给量 ⅩⅣ.修改装置以确保氧气供给 生物过滤装置的设计步骤 程序设计比较直接,只有很少的情况有充足的数据,而且,数据也许只适应某些阶段 废物的排泄与鱼的大小,摄食的情况,温度和其它因素有关。废物的去除受温度,流速和氨氮的负荷和其它一些因素的影响。设计者依据环境排污的最大值去设计过滤装置 需要知道过滤装置的操作措施 当人们尝试在一定水体中放养一定重量的鱼时,如果个体是小鱼就要充分考虑到鱼对毒性物质的耐受作用,其他情况下还应当计算鱼体最大时的废物量 生物过滤装置的简单设计步骤 计算最大氨氮等负荷 试验确定滤材的氨氮去除效率 确定耗氧量 确定生物滤池构造 生物过滤装置实例浸没式生物滤池 生物过滤装置设计实例 系统数据信息 养殖量 10000 kg鲑鱼(平均1kg重) 养殖装置是一个密闭的装置,90%循环 装置温度:12℃ 滤材数据: 塑料环状滤材 直径 2.5cm 空隙率 90% 比表面积160㎡/m3 密度 18.5kg/m3 投喂:每天体重的2% 装置排出水的最少氧气含量 5mg/l 生物过滤装置设计实例 方法一 1. 氨氮产量(AP) AP=0.0289(投喂量/天) AP=0.0289×10000×2%=5.8 kg/天 2. 氨氮通过装置的去除 在12℃氨氮的去除(AR)是每天0.60 g/㎡ 3. 需要的表面积(一次通过时) SSA=AP/AR=5800/0.60=9667 m2 生物过滤装置设计实例 方法二 1. 需氧量
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