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ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案 为使公司生产车间工作正常有序开展， 使生产科学化， 管理制度 化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。 一、生产加工的基本流程 加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节： 1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。 有了生产计划， 才能按计划组织生产，并完成生产任务。这一工 作主要由车间负责人完成， 由车间负责人提前到计划部门获取生产计 划。须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋， 并把尾数包装袋标 好单位、数量（或由计划部门打印好标签） 。 2.人员上岗 ,进入车间。 这一环节要做好的工作主要是工作人员签到， 换鞋，穿上工作服， 戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机 器设备，准备生产。 3.领取食材 由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材 ,运至生产车间门口 （或由仓储人员根据生产计划送至车间门口） ,再由车间内人员接进 车间。 4.加工生产 全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。 5.产品入库 加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品 纳入仓储。 6.清理车间。 生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。 7.下班。 下班时要关闭电源，锁好门窗。 二、生产加工 对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加 工、精加工、称量分装、送至仓储等几项内容 1.粗加工。就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。 检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变， 闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去 除即可，如数量较多应立即汇报。 去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去 柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。 剔：即剔除，主要是指肉食食材如猪肉需剔除肉中的残余硬骨软 骨，鱼需除磷剔腮等。 洗：即清洗，就是把食材清洗干净。 粗加工的这几项事务不一定按次序进行 ,更多的时候是同时进行。 2.精加工。主要就是操作机器或者手工将食材切成合乎规格的菜 料。操作机器要注意操作方法，注意切的方法，如瘦肉应切片， ，五 花肉应切丁等。 注意不能有肉断皮连等现象。 需要手工加工时要切得 细致均匀。 3.称量分装 食材切成菜料后，需要进行称量分装成袋。一是按每袋统一重量 （如每袋2.5 公斤或 3 公斤等）将菜料称量装袋；二是根据各单位人 数应配多少整袋后最后不足一袋的尾数， 须根据实际数量称量装入专 袋中。需用专袋分装的还有葱、蒜、姜、辣等配料。专袋必须在袋上 标明单位、数量。然后进行封袋，一般素菜捆扎封袋就行，荤菜必须 真空包装。封袋包装后，将菜料存于菜料框中，满一车后送至仓储。 4.质量把控，质检 每个工作人员都必须注重产品质量，一边生产一边注意质量情况。 生产出的产品必须符合规格、标准，称量必须数量准确，包装必须妥 帖、牢固。班组长要随时检查自己班组产品的质量，对自己班组生产 的产品质量负责； 车间负责人不定时对车间生产情况进行巡视， 检查 产品质量情况。 5.送入仓储 加工过程中当加工到有了一定菜料时就要进行称量分装工作，而 不要等到全部加工完了之后再来称量分装，一是菜料过多不好存放， 更主要的是加工好的菜料要及时送至仓库冷藏， 不能长时间留在车间 里，满一拖车后 （一拖车运固定的框数、袋数）就及时送往仓