机械基础项目6.pptx

目 录;项目6　公差与配合 ;【实例】　自行车后轴(图6-1) 自行车后轴损坏后，根据其型号更换一相同型号的后轴即可。 在上面的实例中，自行车后轴(带轴挡)作为一个部件是具有互换性的。;【学习目标】 1)掌握国家标准中公差与配合的基本术语及定义。 2)了解形位公差及其公差标准的基本内容。 3)了解表面粗糙度概念及内容。 4)读懂图中所标尺寸与形位公差、表面粗糙度要求的含义。 5)了解公差与配合的选取原则，初步学会查阅公差表格。 【学习建议】 1)分解为三个子项目(极限与配合???形状和位置公差、表面粗糙度)分别研究后再归纳总结。 2)参阅其他《机械基础》或《机械设计基础》教材中的有关内容。 3)登录互联网，通过搜索网站查找到”公差与配合网络课程”后参看有关内容。 4)参看教学课件中的有关内容。 5)看实际的零件图，分析公差配合要求和表面粗糙度要求。;【实际问题】 轴的尺寸设计要求如图6-2所示。进行加工时，轴的各部分实际尺寸是否必须与其设计尺寸完全一致，不能有任何的误差？图中轴的某些直径尺寸后面的字母与数字是什么意思？ 【学习目标】 1)掌握基本术语和定义，会进行尺寸、公差与偏差等的基本计算。 2)理解极限与配合标准的基本规定，能正确应用公差表格。 【分析与探究】; 1.轴 轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)，如图6-3所示。; 2.孔 孔指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)，如图6-4所示。;? 3.尺寸 尺寸指以特定单位表示线性尺寸值的数值。 在机械零件中，线性尺寸包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制图中，图样上的尺寸通常以毫米(mm)为单位，如以毫米为单位时，可省略单位的标注，仅标注数值。采用其他单位时，则必须在数值后注写单位。; 1)基本尺寸(D，d)：孔的基本尺寸用”D”表示；轴的基本尺寸用”d”表示(标准规定：大写字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号，后同)。 为了减少定值刀具(如钻头、铰刀等)、量具(如量规等)、型材和零件尺寸的规格，国家标准(GB/T 2822—1981)已将尺寸标准化。因而基本尺寸应尽量选取标准尺寸，即通过计算或试验的方法，得到尺寸的数值，在保证使用要求的前提下，此数值接近哪个标准尺寸(一般为大于此数值的标准尺寸)，则取这个标准尺寸作为基本尺寸。如图6-5中减速箱主轴各部分尺寸分别为?28、?30等。; 2)实际尺寸(Da，da)：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 由于测量过程中，不可避免地存在测量误差，因此所得的实际尺寸并非尺寸的真值。同时，由于零件表面存在着形状误差，使得同一表面上不同位置的实际尺寸也不一定相等。如图6-6所示，da1、da2、da3三处的实际尺寸并不完全相等；由于形状误差，沿轴向不同部位的实际尺寸不相等，不同方向的直径尺寸也不相等。; 3)极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端(图6-7)。实际尺寸应位于极限尺寸之中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax，dmax)；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(Dmin，dmin)。极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的。 图6-7中：孔的基本尺寸(D)=?30mm 孔的最大极限尺寸(Dmax)=?30.021mm 孔的最小极限尺寸(Dmin)=?30mm 轴的基本尺寸(d)=?30mm 轴的最大极限尺寸(dmax)=?29.993mm 轴的最小极限尺寸(dmin)=?29.980mm;在机械加工中，由于机床、刀具、量具等各种因素而形成的加工误差的存在，要把同一规格的零件加工成同一尺寸是不可能的。从使用的角度来讲，也没有必要将同一规格的零件都加工成同一尺寸，只需将零件的实际尺寸控制在一个范围内，就能满足使用要求。这个范围由零件的两个极限尺寸确定。; 4.公差与偏差 1)偏差：某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。用公式可表示为 ES=Dmax-D(6-1a) es=dmax-d 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。用公式可表示为 EI=Dmin-D(6-1b) ei=dmin-d;由于极限偏差是用代数差来定义的，而极限尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，所以极限偏差可以为正值、负值或零值，因而在计算和使用中一定要注意极限偏差的正、负号，不能遗漏。;例题6-1　设计一孔，其直径的基本尺寸为?50mm，最大极限尺寸为?50.048mm，最小极限尺寸为?50.009mm，求孔的