质量管理知识讲座质量控制.ppt

质量管理-知识讲座;一、品质观念演变过程;1.全面质量管理（TQC);从品质的观念来看，品质的发展主要有以下过程：;品质是“制造”出来的 当检查数据统计运用到品质管制时，使得作业员对品质的认识也随之改善，很多的品质学者认为,将这些数据内容在产品制造时及时的反馈出来，并采用相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种想法和改进，称做品质是制造出来的新观念，随之建立了“品管【QC】制度”。 ;品质是“设计”出来的 为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段现行管制好，也就是在设计时把客户的当前和未来需求考虑进去，在生产中加以落实，以达到最大限度的顾客满意，而产生产品是设计出来的品质观念，这种衍生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客的需求，产品设计与投诉处理为主的“品质保证【QA】制度”;品质是“管理”出来的 学者费根堡“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发展，产品品质不只是品管单位的责任，而企业全体员工的工作，也就是所谓的“全员参与”，要大家一起行动，于是进入了“全面质量管理”时代。品质制度也就演变到全面质量管理【TQC】制度。 ;品质是“习惯”出来的 一个公司的品质管理方面的价值观，反映在一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须从培训每一位员工的品质意识观念入手，产生个人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最后，形成一个良好的工作、生活习惯，以成为产品质量的一种品质保证，我们将这个时期称为“全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质是习惯”出来的，而一同发展的是“全面品质保证【TQA】”制度。;总之，现代品质的观念演变可归纳为：;二、检验;1.检验的定义;是工厂实施品质管理的基础。通过检验工作，可以了解工厂产品质量的现状，以采取有效的纠正预防措施来满足客户的需求。检查的主要目的是“不允许不合格的物件进入下一道工序”。;检验的种类可分为:进料检验、过程检验、最终检验三类。 进料检验是为了确保采购产品（包括外购件、原材料、零部件或组件）或活动等质量而采取的验证措施。也是掌握分承包方提供产品的质量对分承包方有效控制的一种方法。 ;过程检验是过程中设置适宜的质量点或控制点、对过程（或工序）的准备状态检验、运行情况检验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保过程产品质量符合规定的要求，并使过程处于受控状态。 最终检验是对最终的产品进行检验，只要按照检验文件（质量检验计划、检验程序或作业指导书）规定的检验均也完成，结果符合规定要求。且数据文件齐备得到认可后，产品才能交付和接收。;判断一批产品的合格与不合格。有全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是指对一批产品中的每一个产品逐一进行检验。 抽样检验是按统计的方法从一批产品中抽取适量的样品进行检验，再与判定标准比较确定该批产品合格与否。;4.1 全数检验 一般用于以下情况： 检验是非破坏性，检验项目少（仅1、2个）、而起检验数量不多、检验费用少，成品检验、有致命危害的项目检验。 4.2 抽样检验 适用于下列情况 破坏性检验，测定对象是连续体【如夹板、彩纸、木制配件等】，产品数量多，希望检验费用少，检验项目多，督促制造厂加强工序管理。;5.检验的作用;5.3 监督作用 ：通过国家授权的第三方检验机构检验，顾客直接对产品检验，企业内部检验系统检验，社会团体如消费者协会等对产品质量评议和检验，对产品质量进行全社会的监督。 5.4 报告作用 ：将检验中收集的数据进行分析和评价，及时报告或通报相关领导和职能部门，以便采取改进措施和加强质量管理。;三、公司品质结构及工作内容;1.品质管理流程图;2. IQC知识;2.3 检验方法 A.外观检验：一般用目测、手感、限度样本 B.规格尺寸检验：如游标卡尺、钢卷尺、量规、千分尺等。 C.结构性检验：如拉力计、扭力计、跌落等。 D.特性检验：使用检测仪器或设备。 ;2.4 IQC抽样检测标准 IQC通常所选用的抽样标准是：MIL-STD-105E(1、2、3级）标准。但我们公司所选用的进料检验是GB2828 2003 的特殊抽样标准S-3和成品检验是正常单次II级抽样标准 AQL即是允许接收的品质水准。它指的是消费者满意送检批所含有的最大不良率。不同的厂家，抽样标准不一样相同，这主要根据客户的要求来定。对于一家优秀的企业，在正常情况下一般采用MIL-STD-105E第2级水准检查，如果其品质比较优良、稳定，可以采取放松检查【1级水准】，以避免偶尔抽检到个别不良品造成退货而给厂家造成损失，而其品质级是优良的，当减量检查中有发现一批不合格，则转变为正常水准检查【2级水准