第三章_沉降与过滤.pptVIP

分类：固体非均相、气体非均相和液体非均相混合物 概念：分散相和连续相 非均相混合物分离目的：回收分散相或净化连续相 非均相混合物分离方法：主要的物理分离方法是沉降与过滤；对于含尘气体还有液体洗涤除尘法和电除尘法等。 颗粒的特性 球形颗粒 体积 V= π/6 d3 表面积 S=πd2 比表面积 S/V=6/d 非球形颗粒 体积当量直径de de= 表面积当量直径des des = 层流区沉降速度计算式 如果颗粒在降尘室的停留时间（水平运动的时间τ）大于颗粒从室顶到出口下侧边缘所在的水平面所需的时间τt，即τ τt，则颗粒必将留在降尘室，从而实现了物系的分离（固体颗粒和气体的分离）。 已知气体的体积流量为qvs,，求临界粒径dpc 降尘室宜设计成扁平状。 气态非均相物系在降尘室中的流动以滞流为好，否则由于湍流的脉动效果使得沉降在降尘室底面的细小颗粒又被气流卷起，降低沉降分离的效率。因此降尘室的高度也不宜太低。 经验参考值：多数颗粒的分离可取u3m/s，较易扬起的尘粒则取u1m/s。因降尘室体积庞大，分离效率低，一般常用来进行预除尘，分离气态非均相物系中粒径大于75μm的固体颗粒。 离心分离因数：离心力与重力之比。 与颗粒在重力场中相似，颗粒在离心力场中也受到三个力的作用，即惯性离心力、向心力和阻力。当三力平衡时，颗粒在径向上相对于流体的速度即为颗粒在此位置上的离心沉降速度ur 管式离心机的结构 转鼓的三部分组成：顶盖、带空心轴的底盖和管状转筒。 离心机的转鼓由顶盖、带空心轴的底盖和管状转筒组成。机壳2内装有管状转鼓4，转鼓悬挂于离心机上端的挠性驱动轴7上，下部由底盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。 管式离心机的工作原理 待处理的物料以一定压力由进料管经底部空心轴进入鼓底，靠圆形折转挡板1分布于鼓四周。鼓内设有十字形挡板3，液体在鼓内由挡板被加速到转鼓速度，在离心力场作用下，乳浊液（或悬浮液）沿轴向上流动的过程被分成轻液相和重液相，通过上方溢环状流口排出。 转速：15000rpm， Kc＝50000左右 加长转鼓长度的目的:增加物料在转鼓内的留停时间。 第四节 过滤 一、过滤操作的基本概念 过滤：利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（过滤介质），使悬浮液中固液得到分离的单元操作。 滤浆：过滤操作中所处理的悬浮液 滤浆：通过多孔介质的液体 滤渣（滤饼）：被截留住的固体物质 实现过滤操作的外力有重力、压力、离心力，化工中应用最多的是压力过滤。 堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木炭、石棉粉等）或非编织的纤维（玻璃棉等）堆积而成，层较厚。 多孔膜：由高分子材料制成，膜很薄（几十μm到200μm），孔很小，可以分离小到0.05μm的颗粒,应用多孔膜的过滤有超滤和微滤。 六、悬浮液、固体量、滤液量及滤渣变量间的关系 悬浮液 悬浮液 悬浮液 悬浮液 注意： 随着过滤过程的进行，滤饼逐渐加厚。可以想见，如果过滤压力不变，即恒压过滤时，过滤速度将逐渐减小。因此上述定义为瞬时过滤速度。 过滤过程中，若要维持过滤速度不变，即维持恒速过滤，则必须逐渐增加过滤压力或压差。总之，过滤是一个不稳定的过程。 过滤速度的表达： （1）过程的推动力： 过滤过程中，需要在滤浆一侧和滤液透过一侧维持一定的压差，过滤过程才能进行。从流体力学的角度讲，这一压差用于克服滤液通过滤饼层和过滤介质层的微小孔道时的阻力，称为过滤过程的总推动力，以 表示。这一压差部分消耗在了滤饼层，部分消耗在了过滤介质层，即： （2）滤液通过滤饼层时的阻力： 滤液在滤饼层中流过时，由于通道的直径很小， 阻力很大，因而流体的流速很小，应该属于层流，压 降与流速的关系服从 Hagen－Poiseuille 定律。 其中： —滤液在滤饼某个通道中的真实流速 —滤液粘度 —通道的平均长度 —通道的当量直径 定义滤饼层的空隙率为： 所以： ， ②孔道的平均长度可以认为与滤饼的厚度L成正比： ③孔道的当量直径： 根据这三点结论，可出导出过滤速度的表达式： 其中： r:滤饼的比阻(1/m2)，其值完全取决于滤饼性质 ΔP1:滤液通过滤饼时的压力降（pa） Vc:滤饼体积（m3） A：过滤面积（