镁球的标准以及依据.docVIP

八钢炼钢镁球的标准起草说明 传统的轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入粘结剂后，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～20min形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后，以备销售。这种镁球常见于东北和沿海地区的钢企，因为东北有丰富的菱镁矿资源，沿海地区拥有丰富的水镁石等，尤其是在某些化工企业企业，采用电解法制备氯气后的剩余物，基本上是一种工业垃圾，将其制备成为镁球价廉物美，镁球的排位较高，可以达到65%以上。 除此之外的其它企业，使用的镁球中间的氧化镁含量基本上在45%～65%之间，而八钢的镁球基本上以固废为主原料制备的，其原料的特点限制了其生产的镁球的成分，为了规范镁球的生产工艺，实现有效的利用固废和优化转炉的炼钢工艺，根据八钢供应镁球的主要供应商的生产情况，制定以下的标准; 技术要求 3.1轻烧镁球的化学成分及物理性能应符合下表的规定： SiO2 MgO Al2O3 C+S+P 水分 ≤8.0 ≥45.00 ～35 不做要求 ≤1.00 3.2 粒度要求：20～50mm，其中小于5mm的粉末率不大于5%;抗压强度:≥980KN/个，现场实测以从3米高度自由落体至水泥地面不碎裂为准。 3.3产品每批不超过500吨，必须取样化验送检一次； 3.4 每批取样应不少于15公斤，并从各样袋中均衡取样。 3.5轻烧镁球的质量检查和验收应符合YB/T 5142的规定。 3.6轻烧镁球采用聚丙烯编织袋包装，每袋1吨，保证内货不外露，不撒漏，并标明产品名称、供方名称；每个批次都必须附有质量证明书。 标准制定的依据和说明 制定以上标准的主要依据如下 兄弟企业的技术标准和采购价格 镁球的功能作用和定位 主要生产商能够达到的质量水平 各个企业的镁球成分与指标 唐钢公司 韶钢的镁球要求 江苏沙钢的文件规定 宝钢的镁球（3种标准：1:MgO62%，2:48%;3:57%） 电炉脱氧护炉剂化学成份： MgO SiC CaO T.C H2O P S ≥57 8.0±2 4.0±2 22.0±2 ≤0.5 ≤0.08 ≤0.08 粒度范围： 名称 粒度范围（mm） 大于35mm筛上物 小于15mm筛下物 成品 35×35×40 － ≤5% 脱氧护炉剂中的MgO材料必须采用煅烧水镁石配入，SiC材料必须采用≥70.0％的SiC配入，C采用85％以上的石墨碳粉，CaO采用活性石灰。脱氧护炉剂体积密度大于1.8g/cm3，强度40—50kg/cm2，落下强度：2米高一次自由落下至水泥地坪，≥10mm粒度占总重量的百分比要≥85％。脱氧护炉剂中不得混入杂物。  镁球的功能定位 转炉炼钢过程中，熔渣的黏度对于熔渣和金属间的传质和传热速度有着密切的关系，因而它影响着渣钢反应的反应速度和炉渣的传热能力。黏度过大的熔渣使得熔池不活跃，冶炼不能顺利进行；黏液度过小的熔渣，容易发生喷溅，而且严重侵蚀炉衬的耐火材料，降低炉衬的寿命，故熔渣黏度的影响因素主要是熔渣的组成和冶炼温度。而使用镁球炼钢，则能够灵活的满足转炉吹炼初期和冶炼终点对于炉渣的要求，即冶炼初期，采用镁球调节炉渣的粘度，防止喷溅同时优化脱磷，同时减少炉渣对于炉衬的侵蚀；冶炼中期加入，保证渣中氧化镁的含量在6%～12%，提高炉渣的粘度和碱度，优化脱碳和脱磷；冶炼终点前加入部分的镁球，起到进一步提高渣中氧化镁的含量，促使转炉的炉渣在溅渣护炉工艺中间形成高熔点相，保护炉衬的作用。 另外一方面，镁铝尖晶石相是有助于溅渣护炉工艺的，同时渣中的Al2O3是调节炉渣流动性最好的成分（铝矾土基的化渣剂），所以本标准中间对于Al2O3没有限制。 SiO2作为转炉炼钢过程中的有害组分，将其做了限制，TC+S+P则没有规定，主要是应用过程中的影响因素较少。 生产厂家的达标情况（略）