路基04标圆管涵安装标准化.pptVIP

圆管涵标准化施工工艺 中交二公局第三工程有限公司 工艺流程 一、施工准备 机械材料准备： 水泥混凝土材料已进场，并具备一定储备量；圆管涵涵身管节根据设计填土高度、在预制标装车前会同驻地办、中心实验室和总监办经验收合格后，将符合设计要求的圆管涵运输至现场。 一、施工准备 作业条件准备： 收集施工现场和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料，施工中采取必要的保护措施；施工场地平整：做好“三通一平”，保证场地应平整、密实，避免在施工过程产生沉陷；施工便道排水通畅不积水，路线畅通。 一、施工准备 技术准备： 施工配合比取得监理工程师的批复；开工前完成对所有技术人员和工班人员的技术和安全交底，召开施工准备会和技术交底会，明确各岗位职责、责任分工及工作程序流程；对涵洞施工现场进行测量放样，当设计位置和沟底高程与现场明显不符时，应及时告知监理工程师和设计代表，并进行调整。 二、基坑开挖 采用挖掘机分两次进行开挖，第一次开挖至设计标高上约50cm，然后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求或出现地基结构不均匀承载力状态，上报中心试验室、总监办、业主和设计代表制定变更方案。第二次开挖至设计标高，并进行人工抄平修整。 二、基坑开挖 基坑开挖宽度在顺路线方向底宽每边应比结构略宽1m。为保证施工过程中防止超挖并保持边坡稳定，对于深度大于1.5m的基坑，开挖坡度可采用1：1～1：1.5，坡面可做成阶梯形状；对于深度小于1.5m的基坑，可不考虑放坡。基坑施工挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。基坑开挖完成后立即采取钢管密目网进行基坑防护。 三、基础垫层施工 在基坑开挖到设计标高后，在基底铺筑20cm、透水性好、粒度均匀的砂砾垫层，两端2m范围内砂砾垫层加深为52cm，砂砾填筑完成后采用小型夯机压实，并报送监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序的施工。 三、基础垫层施工 基础混凝土垫层设计采用32cm C25混凝土，由混凝土拌和站集中按规定配合比拌制，混凝土搅拌车运输到施工现场后浇筑振捣。垫层施工时，应注意纵向线形的平顺和构件就位点高程的准确。砼自由下落高度不宜超过2米，以防发生离析现象，否则应设串筒等设施。基础垫层砼浇筑采用滑槽施工，在无法进行滑槽施工时采用吊车配合料斗进行。 三、基础垫层施工 振捣采用插入式振捣器振捣，采用3m铝合金导梁反复检查混凝土垫层基础平整度，平整度超出5mm的应人工将混凝土表面整平，整平结束后用磨光机并配合以人工抹光，保证抹光质量。砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土采取塑料薄膜或土工布加以覆盖浇水养生，养护时间不小于7天。 四、管节运输与安装 涵管预制构件由本建设项目预制标集中进行预制，我项目负责运输安装施工。项目成立专业运输队集中对全线预制构件进行运输至安装现场。涵管在运输、装卸过程中，采取防止碰撞措施，避免损坏或产生裂纹，对圆管涵节要进行检验，若发现有尺寸偏差、管节破裂等不得使用。 四、管节运输与安装 基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置。采用吊车或挖机吊装，管涵安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管的整个长度应紧密相贴于浇筑的砼基础上，使涵管受力均匀。管节安装位置准确无误后采用石块等临时底部支撑。 四、管节运输与安装 管节安装完毕后，采用架子管或方木支立管座护壁及洞口一字墙模板，浇筑管座护壁混凝土，方法与管基相同。 四、管节运输与安装 管节外壁人工涂刷2层沥青防水，管节接头采用平接管，接口表面应平整，采用1：3水泥砂浆抹带，抹带宽度为15cm。沉降缝按照实际情况，在中央分隔带和两侧土路肩处各设一道，设置缝宽：15mm，采用D=2cm麻绳填塞密实，外面再用满涂热沥青的麻布裹4层，宽度为15cm。沉降缝处两端对齐、平整，上下不得交错。管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。 五、洞口施工 一字墙洞口在浇筑管涵管座护壁混凝土同时支模浇筑完成，八字墙洞口在涵洞洞身安装完成后，放出进出水口基础轮廓线，即可支模板，浇筑混凝土（同管底施工）。 施工注意事项：混凝土严格按配合比施工；配2米铝合金尺；模板支撑牢固，不得有胀模跑模现象；浇注完成后应进行帽石顶面的修饰，保证表面平整光滑；顶面修饰采用三次收浆：第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。面层有较大骨料时挑掉，补水泥浆，然后用光面灰板收光，保证线形流畅无明显纹路、起伏。 洞口铺砌：采用M7.5浆砌片石进行砌筑，并用M7.5水泥浆勾缝，砌筑前根据设计图纸放出砌筑边线，在砌筑前每一石块用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆