建筑工程施工工艺规程.docx

建筑工程施工工艺规程 （安装部分） 一. 建筑给、排水系统及采暖系统安装 1. 室内给水系统安装 1.1 一般规定 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用 水卫生标准。 给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 给水立管和装有 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水 管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管 左侧。 对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、 品种和数量并进行外观检查。 1.2 施工工艺 1.室内给水管道工艺流程 引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收— →楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标 2.施工过程质量控制 室内埋地管道安装至外墙外应不小于 1m，管口应及时封堵。 管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。 给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水管与排水管道平 行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其 长度不得小于排水管管径的 3 倍。 给水水平管道应有 2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为 工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试 验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察 10min，压力降不 大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压 力下稳压 1h，压力降不得超 0.05MPa，然后在工作压力得 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降 不得超 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。 1.3 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺 1.材料、工具 给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品 卫生检验合格证明。 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 管材和管件宜采用同一原料生产的产品。 2.管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、 毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 管材和管件不应含有可见杂质。 管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 管材宜采用白色或灰色。 3.管道安装 （1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 （2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于 100mm 的净保护距离， 且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错 开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更， 应做好设计变更和隐蔽工程记录。 管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大 20mm，宽度应比管道外径大 40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用 M7.5 级水泥砂浆填 实。 热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道 外径大 40mm。 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面 50mm；管道穿楼板、屋 面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回 填时，应用砂土或颗粒不大于 5mm 的土壤回填至管顶 300mm 处进行夯实。室内埋地管道 的覆土厚度应不小于 300mm。严禁将管道安装在松土上。 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪 100mm。 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于 700mm。 4.管道连接 同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过 渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 5.支、吊架安装 PP－R 管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊