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扬子芳烃干气回收氢气改造工程 工艺管道系统试压方案提要 一、试验 1．总则 技术标 本工程的所有承压部分均须进行水压试验或气压试验，水压试验压力为设计压力的 1?5倍，气压试验为设计压力的 1.15 倍。在管道开始试压前必须准备一份试压计划表， 划分试压系统，包括试压管线号和压力、试压日期和负责人名字、试压设备和试压介质、 操作步骤和注意事项。 2．试压准备 1）开始试压之前必须完成以下工作： 设计图纸上的内容已安装完； 焊缝检测已完成且符合要求； 不允许参加试压的仪表元件及阀门已采用临时短管连接； 外观和尺寸检查； 阀门和仪表的流向检查； 管道的压力、材质和规格检查； 支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点； 螺栓、螺母和垫片的安装情况检查； 试压用的盲板已做好标识，便于盲板在试压后能全部拆除。待试管道与无关系统 已用盲板或采取其他措施隔开，盲板不允许用气割法加工螺栓孔，且对加工好的盲板表 面及倒角处打磨合格后，按正式安装要求进行安装； 水压试验用的临时管道已按正式工程的标准安装完成，严禁试压过程中出现跑、 冒、滴、漏水现象，试压后污水排放管已接入排水系统； 试压用的压力表应是经过校核过且表的满刻度值为试压压力的 2 倍左右，每一被 测系统应至少要有 2 块压力表，如果压力表相互间的读数不同，以读数低为基准，调整 其它压力表的读数； 如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。 1 扬子芳烃干气回收氢气改造工程 3．试压操作步骤 技术标 水压试验，注水时，首先打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排出； 进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力和后稳压 10 分钟，再降压至设计压 力，停压 30 分钟，以压力不降、无泄漏为合格； 应注意水的液位差影响，不能使最低点的压力超过配管承受能力； 水压试验完成后排水前首先打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生 负压效应； 试压完毕后，应及时拆除盲板，临时管道等，清洁并安装上试压前所拆卸下的仪 表等； 试压过程中如遇泄漏等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这 部分管道。 管道与设备作业一个系统试验时，若管道的试验压力等于或小于设备的试验压力， 按管道的试验压力进行试验，若管道的试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力 不低于管道设计压力的 1?15倍 压力进行试验。 时，在征得扬子芳烃厂同意的情况下，可按设备的试验 8）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： P  s  =1?5P[?]  1  /[?]  2 式中 Ps—试验压力（表压）（Mpa） P—设计压力（表压）（Mpa） [?]1—试验温度下，管材的许用应力（Mpa） [?]2—设计温度下，管材的许用应力（Mpa） 当[?]  1 /[?]  2 大于 6?5时，取 6?5。 当 P  s 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 P  s 降至不超过屈服 强度时的最大压力。 气压试验时严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异 状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不 泄漏为合格。 2 扬子芳烃干气回收氢气改造工程 11）试压完成后，同甲方一同填写“管道系统压力试验记录”。 4．注意事项 技术标 在进行压力试验时，划定试压禁区，无关人员不得进入； 在试压禁区，树立一告示牌，写明“正在试压”，特别在高压试验进行时，要有足 够的防护措施； 试压时不得撞击受压部件； 参加试压人员分工必须明确，各司其职，操作人员必须听从指挥，认真操作； 5）试压过程中升压应缓慢，检查人员不要站在盲板的顶端，升压前应对试压设备， 压力表连接管和管件，排气管及进水管等加以检查，必须保证系统的严密性和排尽管道 内的空气。 二、蒸汽吹洗 1．工程概况 在工艺管道安装完成后，为了达到管道的清洁要求。依照规范要求进行管道的蒸汽 吹洗。 2．蒸汽吹洗准备 1）配管安装前的清理 管道预制完成后，在预制厂除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其它外来物，并及 时封闭管口。在现场安装之前再次进行检查。 2）配管安装后的蒸汽吹洗准备 管道的压力试验合格后，由生产单位编制蒸汽吹洗方案，施工单位配合生产单位实 施。 蒸汽吹洗前用锤子敲击焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和已经施工好的绝热层 （此处在绝热层施工前敲打）。不可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根 1”左右的管子 垫在其中。 先将不参加吹扫或清洗的仪表孔板、调节阀、流量计、止回阀阀芯等拆除，做好 标记，妥善保管，另加合适的短