现代设备管理与故障诊断技术TPM教案资料.ppt

风险维修 风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略 的管理模式称为风险维修。 风险＝后果X 概率 后果 ： 健康与安全环境耽误的生产或服务 材料损坏 风险维修 风险分析 回答三个问题： 1 什么地方可能出问题？ 2 有多大可能出问题？ 3 会出现什么后果？ 故障 概率 后果 风险维修 风险维修的几个重要概念 1 直接成本 日常维护成本（CBS ) 预测与预防维修成本（CPM ) 纠正性维修即改善维修成本 2 间接成本组织、管理、后勤支持 3 故障后果成本（CRIsKEx ) 健康、环境与安全生产／服务的延迟材料损坏信誉损失 风险维修 风险检查设备设施：管道、容器、结构件… … 。（斗卜破坏性试验）检查：磁粉检测、超声波试验、X 光放射试验、 涡流检测… … 。成果： 优化检查方法优化检查间隔期 提高可靠性和利用率 降低检查成本 风险维修 风险维修 设备类型：旋转设备、过程仪器、电机、发电机可检测故障：高振动、磨损、滴漏，… … 。分析方法：RCM ，分析分析，成本一效益分析 成果：潜在风险排序卡 　维修重要性水平 维修程序优化 TPM ― 全面生产维护 TPM 是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制 TPM 在设备维护中的定位 １ 企业设备维护体制 TPM 现场设备管理 全系统 生产维修体制 点检 润滑 清洁 保养 自主维修 预防 维修 事后 维修 维修 预防 改善 维修 如果设备是人体，TPM 是： 设备（人体） ＴＰＭ 维修 自我保健 手术治疗 增加免疫力 保持基本状态零故障 驱除疾病 修复故障 手段： 相当于人的： 达到目的： 设备目标： 四TPM 的五大支柱和三个“全” 小组活动动机管理 最高设备综合效率 全系统 预防维修 所有部门 全体参加 从领导到 每个员工 小组活动 动机管理 现代设备管理与故障 诊断技术的发展 设备管理发展历史回顾 · 事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了才修 操作工=维修工 专修阶段 分工清楚 不坏不修 我操作，你维修 设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修过剩 （前苏联） 强制计划 预防维修制 强调预防性 维修不足 （美国等） 检查计划 设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代） 事后维修（breakdown maintenance ) 预防维修（preventive maintenanCe ) 纠正维修（corrective maintenanCe ) 维修预防（maintenance prevention ) 从预知维修到状态维修 预知维修（Predictive Maintenance ) 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM 一Time Based Maintenance ）模式挑战的概念！ 检测手段落后一计算机落后 预测准确性不够 从预知维修到状态维修 · 状态维修（condition Based Maintenance ) 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。 从预知维修到状态维修 CBM ( Ⅲ ) 初级 ：费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检· ，计算机分析处理数据 CBM ( Ⅱ) 中级 ：费用中等。 在线与离线相结合 ，效果中等 CBM ( Ⅰ ) 高级 ：费用较高 。 设备配备永久性在线监测系统智能检测、报警， 专家系统决策 从预知维修到状态维修 状态维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试： 适用于电子线路、元件 ； 其它手段： 无损探伤、