市政道路水泥稳定土基层技术论文.docxVIP

关于市政道路水泥稳定土基层技术探讨 【摘 要】市政道路的路面破坏严重,最主要的原因就是路基基层的问题,为 此,水泥稳定性土基层已经广泛应用到市政工程中。本文对水泥稳定土基层的特 性以及影响其强度的因素进行了分析,论述了施工现场质量控制。 　　【关键词】水泥稳定土;含水量;接缝;养生 1. 水泥稳定土基层的特性 　　水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称,它既包括用水 泥稳定各种细粒土,也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。水泥稳定土属半刚 性基层,其特点是力学强度,稳定性和板体性较高。但因水泥和各种粒料土(粗细 土和中粒土)经水拌和压实后,由于蒸发和混合料内部发生水化作用,混合料的水 分会不断减少,而发生了毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用、材料矿物晶 体或胶凝体层间水的作用和碳化收缩作用等引起水泥稳定材料产生收缩而产生 裂缝,当上面的沥青层较薄时,这些裂缝会反射到面层上来。 　　2. 水泥稳定土混合料的组成 　　2.1 水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可 用于稳定土。但宜选用终凝时间较长(宜在 6h 以上)、标号又较低应为(325#)的 水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。 　　2.2 土。凡能经粉碎的土,一般都可用水泥进行稳定。含有机质较多、硫酸 盐含量超过 0.25%的土以及胀缩性粘土等,均不宜用水泥稳定。 　　3. 影响水泥稳定土强度的主要因素 　　3.1 混合料的含水量和干容重。水泥稳定土混合料中要有足够的水分,以满 足水泥水化的需要和压实的需要。混合料中是否有足够的水供水泥水化用,对其 强度有很大影响。如果含水量小于最佳含水量,水泥不能充分水化,就会大大影响 所能达到的强度,即达不到使用水泥稳定土的效果。水泥稳定土的干容重对强度 有很大影响,水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。 　　3.2 施工因素对水泥稳定土强度的影响。水泥稳定土常用的施工方法有厂 拌法和路拌法两种。要使水泥在稳定土中发挥最大的作用,就必须使水泥在土中 均匀分布,且严把从拌和到压实、养生等质量关。一般情况下,对强度产生直接影 响的因素主要有以下几点: 　　(1)水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀性。如果水泥 撒铺得不均匀,无论采用何种机具拌和,均不易得到水泥分布均匀的混合料。(2) 拌和机具类型对混合料拌和的均匀程度有很大影响。(3)每个施工段施工作业时 间,即从加水拌和到完成压实的延续时间,称为水泥稳定土的延迟时间。此时间的 长短对混合料所达到的密度和强度有很大影响。对同一种水泥稳定土混合料延 迟时间越长,所能达到的干容重越小,混合料的强度降低的越多。(4)拌和深度、 宽度以及接缝处理直接影响着水泥稳定土的整体强度。拌和过程中如果不注意 检查拌和深度,则易在底部留有“素土”夹层,或过多破坏下承层的表面,影响结 合料的剂量及底部的压实。同时,接缝处理不当,易造成局部强度不够的现象。施 工中如不严格控制拌和深度和宽度,接缝处理不当,均会使水泥稳定土的整体强度 达不到要求标准。 　　4. 施工现场质量控制 　　4.1 由于水泥稳定土的凝固与强度形成期较短,要求各工序紧密衔接,因此,在 施工前必须认真做好施工组织设计,配备必需的机械设备、人力和运输工具,确保 混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间,不超过水泥的初凝时间。 　　 4.2 路拌法由于拌合混合料均匀性较差,产量不高,因此要想提高水泥稳定土 基层的施工质量,应采用中心站集中厂拌法施工,并在拌合场内设立试验室,随时 对水泥剂量、含水量、材料级配及拌合的均匀性进行试验检测,发现问题及时处 理,不合要求的混合料不许出场。 　　4.3 施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量 0.5%~1.0%,以弥补碾压过 程中水分的损失。含水量过大,既会影响混合料可能达到的密度和强度,又会明显 增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝。含水量过小,也会影响混合料 可能达到的密度和强度。 　　4.4 水泥稳定土的碾压,宜先用两轮压路机随摊铺机及时碾压,后用重型振动 路机继续碾压密实。碾压过程中,水稳定土的表面应始终保持湿润。如水份蒸发 过快,应及时补撒少量水,但严禁洒大量水碾压,如有弹簧土,应及时翻开重新拌和 (加适量的水)使其达到质量要求。 　　4.5 接缝的处理。当天两工作段的衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留 5~8m 不进行碾压;第二段施工时,前段留下来压部分,要再加部分水泥重新拌和,并 与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。接缝一定要垂直对接, 不能斜接,否则,接缝处就会成为一条薄弱带,带上沥青面层很快龟裂。 　　4.6 水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养 生,不应延误。但如水泥稳定土