物联网在生产监控中的应用.ppt

生产监测应用系统架构 专家知识及模型库 对异常的分析和决策研判，需要多种模型的支持，模型依据专家的知识和经验来建立和积累。将这些模型集成到平台中，系统根据采集的各种异常信号的特征与各种故障与失效模型进行比对和趋势分析，就能正确报警并提出有效建议等。 生产监测应用系统架构 显示与分析界面 生产与安全监测仍需直观数据显示与身临其境的观察支持，故将异常数据和标准值的对照以可视化形式显示在屏幕上，就可明确直观地进行警示。 如：基本判断可用简单的红、黄、绿色提示或报警；出现异常时对相关传感点位数据进行锁定跟踪，再结合现场视频进行研判等，这样的监控界面就能在关键发挥重要作用。 12.3生产监测应用案例 案例一 煤矿安全生产监控系统 在我国煤炭行业，瓦斯事故、地下水渗漏、塌方等是煤矿生产的主要灾害，多数煤矿企业都已经或正在建设安全生产监测监控系统的建设，但由于技术、规模和系统的局限，无法使安全生产监督管理部门等能及时动态地掌握地下各巷道内的情况，企业领导、安全责任人及作业工作许多情况下无法第一时间获得如瓦斯浓度、井下水量、井下环境等详细数据。 需求背景 12.3生产监测应用案例 煤矿安全监控系统的功能是要能在地下数百米甚至到数十千米的瓦斯、毒气、渗水量等是否超标，是否有明火、自燃等安全隐患，巷道内应力分布及变化等。 煤矿安全监控系统的功能 12.3生产监测应用案例 煤矿安全管控系统示意图 12.3生产监测应用案例 图中由水泵自动控制系统、电力监测系统、井下环境监测系统、人员监控系统等独立功能系统及各类机械集成后，形成典型的煤矿安全质量预警与控制系统，并且对井下复杂巷道内的各项参数进行动态监测。 12.3生产监测应用案例 但要让矿井监控室的人员及时通过检出的各项指标了解总体安全生产情况，特别是让远离一线的上级领导对此能时时了如指掌，就颇有难度，关键问题是各种信号监测与传输问题。 关键问题 12.3生产监测应用案例 由于煤矿是野外作业，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案，很多地方甚至连电话线都没有，更谈不上光纤接入等方式。 12.3生产监测应用案例 物联网解决方案 井下矿道安全监测及人员位置管控解决方案架构 12.3生产监测应用案例 图中表示，在地下巷道中各监测点位上布置了各类探测传感装置，通过近距无线通信模块如紫蜂（ZigBee）组成监测网络，解决了井下几百里没有通信信号的问题；远程则通过移动通信的GPRS或CDMA网络，实现基于TCP/IP协议的监测数据的远程无线传输，直接与手机、计算机系统等相联，形成泛在监测/计算网络，覆盖井下各点。当监控装置检测到瓦斯浓度、风速超过限定值或主扇开、停或运行负荷变化较大时，GPRS数据通信模块将井上信息传递到监控站，同时，通过短信（SMS）方式将报警信息发送到相关人员的手机上。各级领导就能及时掌握瓦斯超限情况，及时指挥协调安全生产工作。 12.3生产监测应用案例 案例二 智能维护系统IMS 技术 智能维护系统（Intelligent Maintenance System, IMS）又称E-maintenance，是采用性能衰退分析和预测方法，结合物联网技术（具体为融合有线/无线网、非接触式传感技术、嵌入式智能电子技术等），使产品或设备达到近乎零故障（Near-Zero-Breakdown）性能的一种新型维护系统。 12.3生产监测应用案例 据统计，即使在美国，其工业运转能力也只是最大能力的一半。而保守估计，基于物联网的智能维护技术每年可提升2.5%到5%的运转能力增长，这意味着：在价值2亿元的设备上应用智能维护技术，每年就可多创造500万元的价值。 智能维护系统概述 12.3生产监测应用案例 故障监测与诊断 传统维修方法 被动的维修模式FAF（Fail and Fix） 周期性检修方式 数据处理及故障诊断 智能算法及故障分析 智能维护方法 主动的维护模式PAP（Predict and prevent） 应需式监测维护方式 信息分析及性能衰退预测 智能预测及维护优化 及时修复 （just-in-time） 近零故障性能（near-zero-downtime）及自我维护 图*** 智能维护方法与传统维修方法的对比 目前 状态监测 故障早期诊断 预测性维修 12.3生产监测应用案例 在传统诊断维修领域，技术开发与应用主要集中在信号及数据处理、智能算法（人工神经网络、遗传算法等）、及远程监控技术（以数据传送为主）研究上。这些技术基于被动维修模式FAF（Fail and Fix），即维修目的是要及时修复。 智能维护技术是基于主动维护模式PAP（Predict and Prevent），重点在于信息分析、性能衰退过程预测、维护优化、应