第五章高分子材料基本.pptVIP

塑料的成型方法;目的与要求：;第一节 挤出成型概论; 第一节 挤出成型概论 挤出成型适用范围 原料：热塑性塑料 产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、 电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网 挤出成型的优点 挤出成型的缺点;第一节 挤出成型概论;单螺杆挤出机;螺杆的结构形式与其三个主要工作区;表示螺杆结构特征的基本参数;长径比(L/D): 螺杆工作部分有效长度与直径之比， 通常为 18～25。 L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化;能减少 漏流和逆流，提高挤出机的生产能力; L/D过大，塑料受热时间增长而降解; 螺杆自重增加，自由端挠 曲下垂，造成螺杆与机筒的间隙不均匀;给螺 杆和机筒的加工制造带来困难; 　 L/D过小，易引起物料的混炼、塑化不良。;塑料在挤出机中的状态及流动;是在一个“∞”字形机筒内，由两根互相啮合的螺杆组成。螺杆可以是整体或组装，同向旋转或异向旋转，平行或锥形的 ;双螺杆挤出机和单螺杆挤出机工作原理比较;第一节 挤出成型概论;第一节 挤出成型概论;第一节 挤出成型概论;第一节 挤出成型概论; —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。; 第二节 通用塑料制品挤出工艺简介 ;挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品 ;挤出设备 挤出成套设备：挤出机（主机） 　　　　　　　机头和口模、定型 　　　　　　　辅助机等几部分组成。 ;　　　　　; 双螺杆挤出机 结构：传动、加料、料筒、螺杆等。 ;　机头和口模;口模设计的主要因素：流道设计，结构设计、温度控制 设计方法：经验设计为主，理论分析辅助 设计程序：首先分析流量分布、压力降、停留时间，稳定流动状态，其次，制品形状尺寸、聚合物的稳定性、模具的安装、结构形式。;圆孔形口模 类别：圆棒、单丝、造粒 流动特点：一维流动，沿半径变化，轴向不变 设计平直部分与直径的比小于１０;扁平口模 制品：平膜小于0.25mm片材（大于0.25mm） 流道结构：圆形　　狭缝型，三种形式;环型口模 制品：管子、管状薄膜、吹塑型坯、电线（缆） 流道结构：支架、直角、螺旋芯模、储料缸 ;异型口模 异型制品：从任一口模挤出而得到的具有不规则截面的半成品，开放式、中空式。 设计特点：流变指导、经验设计、反复修模;挤出机的辅助设备 辅助设备三类： 1．挤压前处理物料的设备 2．处理挤出物的设备 3．控制生产条件的设备 三类设备不仅随制品的种类、对制品质量的要求以及自动化程度等的不同面有差别，而且每一种设备的类型也有不同的形式。 ; 挤出机的一般操作方法 ;一、管材生产线 ;;;三、挤出流延薄膜加工工艺;四、挤出法塑料板材加工工艺;五、塑料丝的加工工艺;异型材：通过挤出成型工艺制得，横向截面相同，为非圆形、环形等常规形状的各种复杂形状的连续型体。 塑料异型材特点：美观、轻质、节能、低成本、耐腐蚀、安装方便等 应用：建筑、电器、家具、交通运输、土木、水利、日用品等领域。软质异型材主要用作衬垫和密封，硬质异型材主要用作结构材料 异型材成型的塑料材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯等;2.生产设备流程图;3. 冷却定型装置;4. 牵引装置 ;5. 切割及卸料;异型管材：壁厚均匀的全中空型材，无锐角或肋。 中空异型材：截面是封闭的中空，由一个或几个中空室组成，壁厚往往不同，大多数有拐角和肋。 开放式（敞口）异型材：截面没有封闭空腔，形状和壁厚复杂多样。 半开（隔空）式异型材：截面兼有封闭和开放空腔，结构不对称，带锐角或加强筋，壁厚不均匀。 实心异型材：截面为实心的圆、方形等各种形状，包括超厚壁异型材等。 复合型异型材：不同颜色、种类的塑料，非塑料镶嵌件或大组分的填料(木粉)复合成型。常见：双色、软硬、双料共挤；钢塑、木塑复合等。;作业 P117 2,3;谢谢