钢结构制作工艺方案汇总.docxVIP

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2020-02-26 发布于江西
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钢结构制作工艺方案汇总.docx

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ICEC-SIMANDOU-PROJECT 钢结构制作项目技术工艺方案编制：审核：批准： XXXXXX 2011 年 08 月 22 日第 1 章第 2 章第 3 章第 4 章第 5 章第 6 章第 7 章第 8 章目录项目概况应用技术标准原材料验收作业工序及工艺流程成品防护及包装项目技术质量管理体系成品检验及交工资料文明施工第一章项目概况本项目为巴西 ICEC-SIMANDOU 钢结构件制作，工作量包括制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨，具体的制作量见图纸及构件清单。交货批次:首批 450 吨位与工期,二批 300 多吨位与工期. 根据设计方的设计总说明，除角钢及槽钢类材质为 Q235B，其余材料材质均为 Q345B. 第二章应用技术标准 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50221-95 《钢结构工程质量验收质量评定标准》第三章原材料验收材质 Q345B 按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)，材质 Q235B 按《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700)，钢材需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性实验(V 型坡口)五项要求。所有用于此项目的钢材及标准件均必须具有质量保证书。质保资料不全的钢材及标准件严禁投入使用。包括甲方提供的备件，也应具备甲方随供的质保证明。原材料及标准件入厂时必须经过材料管理人员的入厂复验，并保存复验记录。钢板厚度低于国家标准允许范围的，严禁使用。所有用于此项目的外购焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等必须具备质量保证书，经过材料管理人员复验后，方可投入使用。钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不能有分层、重皮。任何原材料入厂时如有旁弯、波浪等正常变形现象，应在下料前先行矫正，合格后方可投入使用。制作过程中，如需要材料代用，均必须经过原设计方确认，并办理相应的材料代用手续，不得私自代用。第四章作业工序及工艺流程排版号料原材料矫正划线放样下料开排版号料原材料矫正划线放样下料开坡口拼接和拼装拼接焊缝无损检测划线钻孔焊缝修补及外观处理预组装及组装除锈涂装编号包装出厂检验整体焊接焊缝无损检测焊后矫正一、制作工序流程图：共有共有三件。图一制作工序流程图二、号料工序：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据图纸及来料实际情况、下料指导书进行排料和号料，尤其是型钢及板材，应先根据实际来料情况进行排料，以减少损耗。本项目预定材料损耗小于 4%，施工作业区应严格执行并进行考核。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正。划应标明基准线、中心线等。划线号料后应按相关管理规定做好材质标记的移植工作。三、下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物等应去除，剪切边应打磨。所有焊制 H 型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机下料，以提高效率及减少变形。槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。气割的尺寸和表面精度要求：（t 为厚度）项目允许偏差精密切割尺寸允许偏差 ±1.0mm 精密切割零件表面粗糙度 ≤25um 切割面不垂直度 0.05t 且≤2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 剪切尺寸允许偏差 ±2.0mm 手工火焰切割尺寸允许偏差 ±2.0mm 5、下料后应检查零部件尺寸，然后标注好构件号、零件号等相关内容，并分类摆放整齐。零件编号示例：X-17001-P139-2/3 示例说明：X 代表材料炉批号，炉批号由字母简写而成。 17001 为图纸号。 P101 为 17001 图纸材料表对应的构件号。 2/3:2 代表这个构件的第二件，分母代表这个构件在这张图纸上四、材料的拼接： 1、板制为主的立柱，除图纸标注的接缝处外，其余如无定尺寸材料则需接长，板的拼接的最小长度不应小于 40 倍板厚，且不小于 600mm，接缝应设置在柱 T=8-16 板料对 T=8-16 板料对接 T=16-38 板料对接子的上部，且应避开安装件，翼缘板与腹板的焊缝应相互错开 200mm 以上。 2、横梁的上下翼缘板在跨中 1/3 的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼缘板、腹板的对接缝不应设置在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，与加强板和孔群也