供应商的质量控制.pdfVIP

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向 全集团 ( 含供应商 ) 质量管理转变 , 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。 完善的质量 体系是质量保证的基础， 只有加强供应商质量体系的管理， 质量才有根本的保障。 如何加强 对供应商的质量控制、 建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 1 P2 K4 k: p ?$ G1 o V }: E 供应商开发选择的十大原则 ! v V: a/ |! y( ] L* t 供应商开发的基本准则是“ Q.C.D.S ”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原 则。在这四者中， 质量因素是最重要的， 首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量 保证体系， 然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。 其次是成本与价 格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析， 并通过双赢的价格谈判实现成本 节约。 在交付方面， 要确定供应商是否拥有足够的生产能力， 人力资源是否充足， 有没有扩 大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 1、系统全面性原则 / I8 O/ { n) x) X) z 全面系统评价体系的建立和使用。 2、简明科学性原则 + X6 W; f. \. V: W h u4 q 供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 3、稳定可比性原则 评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 4、灵活可操作性原则 不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵 活操作性。 5、门当户对原则 * }* Y$ v. }# ^ @8 | h 供应商的规模和层次和采购商相当。 6、半数比例原则 4 \5 R* N {( n0 q* G) @ 购买数量不超过供应商产能的 50%，反对全额供货的供应商。 如果仅由一家供应商负责 100%的供货和 100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴 蝶效应”的发展， 势必影响整个供应链的正常运行。 不仅如此， 采购商在对某些供应材料或 产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 7、供应源数量控制原则 G2 V- r$ L9 B1 @. B 同类物料的供应商数量约 2—— 3 家，主次供应商之分。 这样可以降低管理成本和提高 管理效果，保证供应的稳定性。 8、供应链战略原则 与重要供应商发展供应链战略合作关系。 9、学习更新原则 i% g4 g% K$ c/ ^ 评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 10、总原则 全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商 做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控 制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对 IQC 内部管理 , 对外则作为一种被动式的关系。 因伴随 追求质量的提升及双赢的局面， IQC 来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不 是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。 1. 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 8 G) m8 ?5 i/ M5 C 2. 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 / J. u# P s-