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《一线生产现场管理与现场改善》 一、课程背景: 在您的企业,车间现场管理人员是否常常面临这样的问题: l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车 间管理工作? 主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔性,有效的保 证生产进度? 生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质 量和提高设备利用率 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人 人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和 责任心?通过本课程的培训,将会让您茅塞顿开。 二、课程收益: 1、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法 学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法 学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 三、培训对象: 制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干 部 四、培训方式及特色: (一培训方式: 讲师激情、精彩演讲占50% 案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析占20% 互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10% 作业练习:现场练习和操作、表演展示占10% 分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10% (二课程特色 l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能 寓教于练:制造型企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂 枯燥的“填鸭”课程 五、课程大纲 第一模块、车间现场管理人员的职责定位 l、车间管理人员的职责与角色认知 如何成为好的车间现场管理人员 车间管理工作的重心与要点 案例分析:某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。 6、现场分组讨论: 问题1:根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员? 问题2:根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢? 问题3:你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件? 第二模块、如何发现问题和解决问题 异常问题与解决问题的思考点 问题的分析方法及解决问题方法 挖掘问题的类型和问题的再认识 问题改善的思考步骤 PDCA循环内在精髓及操作要领 5W1H与五个为什么 头脑风暴法应用 生产现场管理偏差及纠正 案例分析 第三模块、车间现场的目标管理和绩效考核 l、车间整体工作的推进体系 车间管理项目的指标化 如何将目标与指针展开为具体的实施方案 如何有效的分解车间管理目标 如何通过报告与例会进行管理追踪 案例:某知名企业目标管理和绩效考核的实例 现场讨论:如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理? 第四模块、车间现场5S和目视管理 l、为什么5S是工厂管理合理化的根本 5S的核心与实质 精益目视管理 看板管理 创建和应用不同类型的视觉控制工具 5S的效用 案例分析:某企业的看板展示 分组讨论:试分析5S在推行中困惑的问题:(1为什么5S活动不能持之以恒?(2领 导不重视如何解决?(3员工素质意识低下如何解决?(45S检查评比流于形式如何解决 ?(55S文件做得好,执行力不够如何解决? 第五模块、车间计划管理和异常控制 l、生产作业计划的追踪实施 如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出 如何减少运输时间,缩短交期 如何提高生产管理系统的柔性 如何降低换线时间适应生产线的转换 如何利用多能工随时调整生产安排 生产负荷平衡 8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 9、针对小批量生产的作业调度与监控 l0、生产调度与实时统计回馈 针对多品种小批量的作业计划方法 问题讨论与解答: (1生产进度异常如何分析,又如何解决? (2插单生产如何应对? 第六模块、车间现场质量控制与改进 l、如何识别质量问题 如何运用品管圈活动改进质量管理 推移管理与预防性问题发现 质量问题的对应流程与要点 质量改善工具介绍与运用 现场练习。 第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本 l、盈亏平衡点学习老板的经营观 现场成本管理的主要指标 降低制造成本的主要途径 减少现场浪费的活动方法 5、放大镜从宏观到微观的工具 标准成本与标准工时的测定 标准成本/标准工时的差异分析 问题讨论:(1卖鸡蛋赚钱还是卖笔记本电脑赚钱? (2企业的利润怎么来的?(3根据目前的财务和生产安排,本公司是否应承接这笔 订单? 9、优秀企业案例:(1常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本;(2小天鹅的“末 日管理”;(3中国海尔公司的采购体系降低成本。 第八模块、车间现场设备管理——TPM l、设备管理的支柱 数字化的综合效率管理 设备的六大损失 改