高分子材料第三章工程塑料——聚碳酸酯.pptxVIP

 第三章 工程塑料——聚碳酸酯 2 性能 结构 合成 概述 聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）通常多指双酚A型，即2,2’-双 （4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯。它是具有高透明性、综合机械 性能优良、低蠕变、低收缩率，在-170~130℃各种性能稳定， 而且难燃自熄的热塑性工程塑料。 目前国内主要长家有：上海燃料化工厂、天津有机化工厂、 大连塑料四厂等。 3 4 主要缺点有制品容易产生内应力，存在应力开裂，耐磨耗及耐疲劳性低。 出现了PC/PE、PC/ABS、PC/PMMA等共混合金。 近年来开发出性能优异的新型聚碳酸酯，如卤代双酚A聚碳酸酯、聚酯碳酸酯等。 5 6 1 阻燃聚碳酸酯——卤代双酚A聚碳酸酯 7 2 聚酯碳酸酯 8 3 玻璃纤维增强聚碳酸酯 9 聚碳酸酯是由异丙撑基与碳酸酯基交互与苯环相连构成的线形大分子。分子结构对称、规整，重复单元长。 聚碳酸酯大分子以刚为主具有一定柔性，碳酸酯基的极性受芳羟基影响，吸水率不高（约0.05%），但高湿下易水解弊病依然存在。  10 聚碳酸酯分子量控制在3~4万，低于2万不能作塑料用，大于5万粘度太大， 不好加工。 Mn (万) 熔体流动指数 ASTM D-1238(300℃) (g/10min) 悬臂梁(缺口)冲击 ASTM D-256 kJ/m 建议 加工方法 2.31~2.77 23.9~12.0 23~27.3 注射 挤出、吹塑 2.77~3.32 11.9~6.0 25~33.7 3.32~3.57 5.9~3.0 31~35 3.57~3.91 2.9~1.5 33~38 11 由于聚碳酸酯结构规整，大分子能够结晶。 聚碳酸酯结晶数量和结晶结构的尺寸，随聚合物分子量的增加而减小，这种效应与聚碳酸酯的分子链刚性和重复单元太长有关。 结晶区分子排列方式为：与枢轴链原子相连的甲基伸向相邻链的碳酸酯基的后面，对其起到保护作用。 用普通方法制造的试样的X衍射图形上，并未出现结晶聚合物的特征条纹。 有人把分子量为4万的聚碳酸酯溶解，缓慢使溶剂挥发，然后在180℃加热几天制得的聚碳酸酯膜的X衍射图形上，出现了浊度和结晶特征条纹。 12 13 低于玻璃化温度时自由体积大，在一个宽广温度范围内恢复能力强。当树脂内原纤维含量在20%以下时为含原纤维的无定形玻璃体，若超过20%就成为半结晶体。随结晶度的增加，材料的脆性提高。其最大结晶度可达30%，熔点为225~250℃ ，玻璃化温度为145~150℃。 性能 纯聚碳酸酯 含10%玻纤聚碳酸酯 含20%-40%玻纤聚碳酸酯 密度，g/cm3 1.2 1.25 1.24~1.52 硬度 M74 — M75~100 聚碳酸酯在室温下平衡吸水率 （为0.05%左右）不高，但随环 境湿度及时间的延长有增加的 趋势。 14 品种 性能 聚碳酸酯PGⅡ 聚甲醛 M-900 聚砜 S-100 ABS R-102 聚酰胺66 M17 缺口简支梁冲击强度，KJ/m2 72.7 13.5 16.3 20.3 23.6 悬臂梁(Izod)冲击强度，KJ/m2 422 68.6 61.1 267.5 89 15 悬臂梁(Izod)冲击试验 两种测试方法中试样的支撑方式不同，简支梁是式样两端平放在砧坐上，用夏氏摆锤背对缺口进行冲击，而悬臂梁是式样竖直放立，下端用钳口锁紧，用阿氏摆正对缺口进行冲击，通常来讲，悬臂梁冲击出来的强度比简支梁要大 16 性能 纯聚碳酸酯 含10%玻纤聚碳酸酯 含20%-40%玻纤聚碳酸酯 拉伸强度，MPa 66.0~70.0 67.2 98.0~148.0 伸长率，% 80~100 10 0.9~0.5 弯曲强度，MPa 95.0~110.0 105.0 119.0~212.0 压缩强度，MPa 43.0~88.0 98.0 105.0~168.0 冲击强度（缺口），KJ/m2 65~87 21.7~32.6 9.8~16.3 玻纤 增强 提高 降低 摩擦件 对摩材料 摩擦系数 低速（0.01m/s） 高速（1.7~2.0m/s） PC PC 0.24 1.97 PC 钢 0.73 0.82 钢 PC 0.35 0.45 PC制品的内应力和应力开裂是个较突出的问题。内应力主要是由于在成型过程中强迫取向产生的大分子不均匀构象所造成的。 PC的PV值约为50MPa·cm/s，是一种中等耐磨材料。添加聚四氟乙烯可降低PC的耐摩擦系数，玻纤增强可以提高PC的耐磨性。PC的疲劳强度低。 17 将PC拉伸、弯曲、冲击试验标准试样进行老化试验，其断裂伸长率随老化时间的延长而迅速降低，但拉伸强度增加，弯曲强度先增加，50天后开始下降，冲击强度25天后明显降