车身焊接技术项目8 等离子弧焊.pptVIP

3) 控制系统 手工等离子弧焊机的控制系统比较简单，只要能保证先通离子气和保护气，然后引弧即可。自动化等离子弧焊机控制系统通常由高频发生器控制电路、送丝电动机拖动电路、焊接小车或专用工装控制电路以及程控电路等组成。 4) 等离子弧焊枪 等离子弧焊枪是等离子弧发生器，如图8-6所示，对等离子弧的性能及焊接过程的稳定性起着决定性作用，主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。 相关知识 5 图8-6 等离子弧焊枪示意图 1-喷嘴；2、4、5、13-密封胶圈；3-保护罩；6-下枪体；7-绝缘外壳；8-绝缘柱；9-上枪体；10-钨极卡；11-外壳帽；12-钨极卡套；14-锁紧螺母；15-钨极；16-钨极帽 (1) 喷嘴。 ①喷嘴孔径 dn 。 ②喷嘴孔道长度 l0 。 ③锥角 α 。 (2) 电极。 等离子弧焊接一般采用钍钨极或铈钨极，有时也采用锆钨极或锆电极。 相关知识 5 图8-7 等离子弧焊接喷嘴的结构 5) 水路系统 由于等离子弧的温度在10000°C以上，为了防止烧坏喷嘴并增加对电弧的压缩作用，必须对电极及喷嘴进行有效地水冷却。冷却水的流量不得小于3L/min，水压不小于0.15MPa。水路中应设有水压开关，在水压达不到要求时，切断供电回路。 相关知识 5 1. 准备工作 1)设备检查 一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、设备各部件有无缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，再对设备进行检查。先检查设备的电源、接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，当确定设备无问题之后，才可以进行试焊接。 2) 焊前清理 惰性气体没有脱氧和去氢作用，所以等离子弧焊对焊件和焊丝表面的污物非常敏感，焊前清理是等离子弧焊焊前准备的重点。常用的清理方法有机械清理和化学清理两类。 3) 劳动保护 作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。要注意做好防尘、防电、防烫、防火和防辐射等。 项目实施 6 2. 确定焊接工艺及参数 为了形成稳定的穿孔效应，等离子弧气应有足够的流量，并且要与焊接电流、焊接速度适当匹配。可参照表8-2选择穿孔型等离子弧焊焊接规范。 项目实施 6 表8-2 穿孔型等离子弧焊焊接规范 焊接材料 板厚(mm) 焊接速度(mm/min) 电流(A) 电压(V) 气体流量（L/h) 坡口形式 种类 离子气 保护气 低碳钢 3.175 304 185 28 Ar 364 1680 1 低合金钢 4.175 254 200 29 Ar 336 1680 1 6.35 354 275 33 Ar 420 1680 1 不锈钢 2.46 608 115 30 Ar+5%li2 168 980 1 3.175 712 145 32 Ar+5%li2 280 980 1 4.218 358 165 36 Ar+5%li2 364 1260 1 6.35 354 240 38 Ar+5%li2 504 1400 1 12.7 270 320 26 Ar ? ? 1 钛合金 3.175 608 185 21 Ar 224 1680 1 4.218 329 175 25 Ar 504 1680 1 10.0 254 225 38 75%le+Ar 896 1680 1 12.7 254 270 36 50%le+Ar 756 1680 1 14.2 178 250 39 50%le+Ar 840 1680 1 铜 2.26 254 180 28 Ar 280 1680 1 黄铜 2.0 508 140 25 Ar 224 1680 1 3.175 358 200 27 Ar 280 1680 1 镍 3.175 ? 200 30 50%le+Ar 280 1200 1 6.35 ? 250 30 50%le+Ar 280 1200 1 锆 6.4 250 195 30 Ar 228 1320 1 熔透型等离子弧焊的工艺参数项目和穿孔型等离子弧焊基本相同。 1) 接头及坡口形式 接头形式根据板厚来选择， 2) 焊接电流 焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定。 项目实施 6 图8-8 微束等离子弧焊接头形式 3) 等离子弧气及保护气体 等离子弧气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。 项目实施 6 金属 厚度(mm) 等离子弧气及保护气体 穿孔法 熔透法 碳钢 3.2 Ar Ar (铝镇静钢） 3.2 Ar 25%Ar+75%He 低合金钢 3.2 Ar Ar 3.2 Ar 25%Ar+75%He 不锈钢 3.2 Ar或92.5%Ar+7.5%H2 Ar 3.2