第三章油气输送设备.ppt

第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 一、自吸式离心泵的结构特点 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 一、自吸式离心泵的结构特点 自吸式离心泵为离心泵的一种，除第一次启动前需灌泵外，再次启动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体。 该泵在入口增设贮液室，吸入管在叶轮中心线的上方，停泵后有一部分液体留在贮液室内，再次启动泵时，留在贮液室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内混合后，进入在出口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到贮液室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达9m水柱以上。 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 二、自吸式离心泵的工作过程 泵启动前，关闭排出管阀门，打开排气阀与吸入阀。泵启动后，浸没在输转液中的叶轮带动液体一同旋转，在离心力的作用下，液体以较高速度沿叶轮槽道流向我外缘，而后进入油气分离室，在油气分离室内，由泵吸入的气体积聚在上部并由排气管排出，而液体又重新回到储液室，以射流孔又进入叶轮室，形成油的循环，叶轮继续旋转，油在循环进程中不断把吸入管中的气体吸进泵中，并由排气管排放到外部，直到在泵吸入管造成足够的真空度，而将吸液罐中液体吸进泵内，完成了自吸过程，打开泵排出管阀门，关闭排气管阀门，泵进入正常输液状态。 由于泵体内始终保留一部分输转液，而使自吸泵具有较高的吸入性能，并能在油和气体混杂的情况下工作，从而完成自吸和扫舱任务。 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 三、管道泵的结构特点 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 三、管道泵的结构特点 为何称作管道泵：因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。一般为立式结构。 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 三、管道泵的结构特点 电机： 将电能转化为机械能的主要部件 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 三、管道泵的结构特点 泵座： 是水泵的主体，起到支撑固定作用 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 三、管道泵的结构特点 叶轮： 离心泵的核心部分，它转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失 第三章 油气输送设备 第六节 自吸式离心泵和管道泵 三、管道泵的结构特点 泵轴： 电动机相连接，它是传递机械能的主要部件 油气储存与装卸系统 广州工程技术职业学院10油气储运技术班 第三章 油气输送设备 油气输送设备概述 油气输送设备在油品储存与装卸中所处的地位有如人体的心脏。 泵：输送液体介质并提高其压力能的机械。泵按工作原理分为速度式，如离心泵；容积式，如齿轮泵、螺杆泵。 压缩机：输送气体介质并提高其压力能的机械。压缩机按工作原理分也分为速度式和容积式。 第三章 油气输送设备 第三章 油气输送设备 第三章 油气输送设备 第一节 离心泵基本结构、工作原理与性能参数 一、离心泵基本结构 1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管（吸入室）；5一压水管（排出室）；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座?? 第三章 油气输送设备 第一节 离心泵基本结构、工作原理与性能参数 一、离心泵基本结构 第三章 油气输送设备 第一节 离心泵基本结构、工作原理与性能参数 一、离心泵基本结构 第三章 油气输送设备 第一节 离心泵基本结构、工作原理与性能参数 一、离心泵基本结构 1．叶轮??? 叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片和轮毂组成。对叶轮的要求是在损失最小情况下使单位重量的液体获得最高的能量。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。??? 叶轮按吸入方式可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。叶轮按盖板形式可分闭式、开式和半闭式三类。 2．泵轴??? 泵轴是用来旋转泵叶轮的。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。叶轮和轴用键来联结。 第三章 油气输送设备 第一节 离心泵基本结构、工作原理与性能参数 一、离心泵基本结构 3．泵壳??? 泵壳由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸。离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形。蜗壳形流道沿流出的方向不断增大。泵的出水口处有一段扩散形的锥形管，水流随着断