2014年《数控机床电气系统检修》.ppt

;*;*;*;*;; 数控技术，简称数控（Numerical Control-NC）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是知识密集、资金密集的现代制造技术，也是国家重点发展的前沿技术。 采用数控技术控制的机床，或安装有数控系统的机床，称为数控机床。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;问题引入 观看两段数控机床加工的视频 问题讨论： 数控机床怎么加工出零件？ 需要控制哪些对象？ 工件 刀具 辅助装置 （冷却、润滑、换刀装置、排屑装置等）;3.数控机床控制系统结构组成;3.数控机床控制系统结构组成;*;3.数控机床控制系统结构组成;*;*;*;*;*;*;*;*; 点位控制钻孔加工示意图;1)控制刀具或工作台从一个点准确地移动到下一个点; 2)保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统; 3)刀具移动过程可进行切削; 4)适用范围： 数控车床/数控钻床/数控铣床;4、数控机床的分类;*;*;*;机床的型号;类别代号;*;问题引入 数控机床坐标系的确定 数控程序代码介绍 插补的概念 ;1.问题引入 ;*;2.数控机床坐标系确定;1.1 机床坐标系;2.数控机床坐标系确定;机床坐标系图例;2.数控机床坐标系确定;O0001; （程序号） N10 G01 X40.0 Z0 F0.2; （刀具运行到P1点，进给量0.2mm/r) N20 X60.0 Z-10.0; (刀具运行到P2点） N30 Z-30.0; N40 X80.0; N50 G30 X100.0 Z-40.0 R10.0; N60 G01 Z-50.0; N80 G00 X120.0; （沿X轴方向快速退刀） N110 M30; （程序结束）;3、数控程序代码介绍;1、程序的构成 在数控装置中，程序的记录是由程序号来辩别的，调用某个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。程序号由字母“O”接4位数（1～9999）表示。程序编号方式为：O ；2、程序段的构成程序段的构成主要是由程序段序号和各种功能指令地址构成的：N__ G __ X（U）__ Z（W） __ F __ M __ S__ T __；其中，N__为程序段序号； G 为准备功能； X（U） Z（W） 为工件坐标系中X、Z轴移动终点位置； F 为进给功能指令； M 为辅助功能指令； S 为主轴功能指令； T 为刀具功能指令。;常用地址符的含义 ;G???码含义;M代码含义;4.插补的概念;4.插补的概念;4.插补的概念;;4.3逐点比较插补;4.3逐点比较插补;4.3逐点比较插补;参考书P37-39推导出简化的偏差计算公式; 若Fi0，表明Pi（Xi，Yi）点在OE 的下方，应向＋Y方向进给一步，新点坐标值为(Xi+1，Yi+1)，且Xi+1=Xi ,Yi+1＝Yi＋1，新点的偏差为;终点判别 终点判别的方法大致有三种。 方法一：通过设置两个减法计数器，在加工开始前，在计数器中分别存入终点的坐标值。或坐标方向每走一步时，就在相应的计数器中减1，直到两个计数器中的数值都减为零时，停止插补，到达终点。 方法二：通过设置一个终点计数器，计数器中存入和两坐标进给的步数总和，，当或坐标进给时均在中减1，当减到零到达终点，停止插补，到达终点。 方法三：是选取终点坐标值较大的坐标作为计数坐标。如果Xe=Ye则用Xe做终点计数器初值，仅在X轴走步时，计数器才减1 。计数器减到零到达终点。如，Ye=Xe则利用Y轴计数。;例2-1 加工第一象限直线OE，如图3-5所示，起点为坐标原点，终点坐标为E（4，3）。试用逐点比较法对该段直线进行插补，并画出插补轨迹。;;*;;*;;1、数控机床基本操作;机床控制面板（MCP）;1.2基本操作功能 操作方式的选择（手动方式、自动方式、单段方式、MDA方式、回参考点方式） 倍率控制 电子手轮操作 程序启动 程序停止 超程解除 复位 急停;*;数控系统主要性能指标 常用数控系统介绍 西门子数控系统的性能及结构特点 西门子数控系统接口介绍 ;;1、数控系统性能指标;1、数控系统性能指标; （1）国产数控系统 华中数控、广州数控、航天数控等，发展至今已有十余年历史，在国家的大力扶植下已有了很大的发展，不但在经济型数控系统方面实现了规模化生产，而且在中档数控系统的研发及产业化上取得了突破（如华中数控已成功开发出五轴联动的数控系统）。 ;2.常用数控系统介绍;（2）进口品牌数控系统 大致可分为日系和欧系两大类 日系以发那科为主，辅以