制造技术第六章齿面加工.ppt

第六章 齿面加工;圆柱齿轮的结构形式直接影响齿轮加工工艺的制订。普通单齿圈齿轮的工艺性最好，可以采用任何一种加工齿形加工方法加工齿轮。双联或三联等多齿圈齿轮的小齿圈的加工受其轮缘间轴向距离的限制，其齿形加工方法的选择就受到限制，加工工艺性较差。; 二、对齿轮的传动精度要求 齿轮制造精度的高低直接影响到机器的工作性能、承载能力、噪声和使用寿命，因此根据齿轮的使用要求，对齿轮传动提出四个方面的精度要求。 ①传递运动的准确性：即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。 ②传递运动的平稳性：即要求齿轮在一齿转角内的最大转角误差在规定范围内。使齿轮副的瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性，减少振动、冲击和噪声。 ③载荷分布的均匀性：要求齿轮工作时齿面接触良好，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置，以保证载荷分布均匀。不至于齿面应力集中，引起齿面过早磨损，从而降低使用寿命。 ④传动侧隙的合理性：要求啮合轮齿的非工作齿面间留有一定的侧隙，方便于存储润滑油，补偿弹性变形和热变形及齿轮的制造安装误差。;三、齿面加工方法 （1）成形法;成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中，加工精度为9-12级，齿面粗糙度值为Ra6.3-3.2um的直齿、斜齿和人字齿。;(2)展成法 是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合原理,使其中一个作为刀具,在啮合过程中加工齿面的方法.;第二节 滚齿 一、滚齿原理 1．滚齿加工原理和工艺特点 滚齿是应用一对螺旋圆柱齿轮的啮合原理进行加工的。 滚齿加工通用性好，既可加工圆柱齿轮，又可加工蜗轮；既可加工渐开线齿形又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工小模数、小直径齿轮，又可加工大模数、大直径齿轮。 ;滚齿的加工精度等级一般为6～9级，对于8、9级精度齿轮，可直接滚齿得到，对于7级精度以上的齿轮，通常滚齿可作为齿形的粗加工或半精加工。当采用AA级齿轮滚刀和高精度滚齿机时，可直接加工出7级精度以上的齿轮。;2、加工直齿圆柱齿轮的传动原理;（2）主运动传动链;3、加工斜齿圆柱齿轮的传动原理;4、滚刀的安装;;二、齿轮滚刀 1、齿轮??刀的结构;;2、滚刀的结构参数及基本尺寸;AAA或AA;;三、Y3150E型滚齿机传动原理及调整计算;2、加工直齿圆柱齿轮的调整计算 （1）主运动传动链;;;3、加工斜齿圆柱齿轮的调整计算;（3）刀架快速移动传动路线;4、机床主要部件结构;（2)滚刀刀架的结构 1、用于安装及传动滚刀旋转 2、可以调节滚刀的安装角度及轴向位置。;滚齿加工具有以下工艺特点：? ??? （1）适应性好：?由于滚齿加工是采用展成法加工，因而一把滚刀可以加工与其模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。? ??? （2）生产率一般比较高：?滚齿为连续切削，无空行程，可用多头滚刀来提高滚率。所以滚齿生产率一般比插齿高。??????? （3）被加工齿轮的一齿精度比插齿要低：?因为滚齿时，工件转一个齿，滚刀转运１／K转（K为滚为的头数）。所以在工件上加工出一个完整的齿槽，工件至少需转1/Z转（Z为工件齿数）。刀具则相应转1/K转，如果滚刀上开n个刀槽，则工件的齿廓将由I=n/k个折线组成，由于受滚刀强度所限，对于直径在50-200mm范围内的滚刀n值一般取8-12。因而在滚齿加工中所形成工件齿廓的包络线很少，比插齿加工少得多。? ;滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮，扇形齿轮和相距很近的多联齿轮。 目前，滚齿加工朝着以下两个方和发展 ①采用高速滚齿机。现在加工中等模数钢质齿轮的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滚齿机刚度差，滚刀耐用度低。实践证明，只要机床具备足够的刚度和良好的抗振性，即使使用现有的高速滚齿机，如果采用硬质合金滚齿刀，则切削速度可达300m/min上，轴向进给达6-8mm/r，因为加工效率大大地提高； ②在滚齿机上进行硬齿加工。采用硬质合金滚刀对齿面进行加工，使传统的硬齿面加工工艺有了很大的改变。首先对于普通精度硬齿轮，就可以用硬质合金滚刀直接进行精滚加工，（以往这类齿轮必须在磨齿机上进行磨削加工）从而大大降低了加工成形的精磨余量。从而大大缩短磨齿工作时间，还提高了磨齿的质量，因此，这是一项很有发展前途的新齿轮加工工艺。 ;第三节 插齿;在插齿加工中，一种模数的插齿刀可以加工出模数相同而齿数不同的各种齿轮。 插齿多用于内齿轮、双联齿轮、三联齿轮等其它齿轮加工机床难于加工的齿轮加工工作 。插齿加工的精度一般为IT8～7级，表面粗糙度Ra约为1.6μm。;;插齿加工时，机床必须具备以下运动： ???? （1）切削加工的主运动?? 插齿刀作上、下往复运动，向上为返回的退刀运动。 ???? （2）展成运动??? 在加工过程中，必须插齿刀和工件保持一对齿