热处理工艺与设备简介(新课件).ppt

热 处 理工艺及设备简介;热处理车间简介 ;一、可控气氛渗碳工艺; 吸热性可控气体发生炉 ; 吸热性可控气体发生炉 ; 可控气氛渗碳工艺的主要设备; 单、双排连续式渗碳自动线;连续炉流量系统;物料行进方向;设备特点：●预处理炉采用离心式风扇，辐射管加热器，热风循环加热方式炉温均匀性可达± 5 ℃零件经预处理后，可提高渗碳速度和渗层均匀性。●渗碳炉用电热辐射管加热采用可控硅调功器装置，智能仪表连续调节控温，炉温均匀性可达± 7 ℃，零件渗碳后层深偏差可控制在± 0.1毫米以内。●渗碳气氛可采用吸热性气氛，氮甲醇式气氛或其它滴注式气氛。●由进口碳势控制仪，氧碳头,调节阀组成碳势控制系统，对渗碳炉进行炉气碳势控制，控制精度± 0.05% C 。●渗碳后零件可直接淬火、压床淬火或缓冷。 ;设备特点：●多功能清洗机，单室结构，具有浸洗、喷淋功能，工艺时间可调，水温，液面自动控制，并配有油水分离器，清洗效果好，废油可回收。●低温回火炉采用集中加热的热风循环方式，炉温均匀性可达± 3 ℃。●炉前设有大屏操作程序幕，可以手动、自动操作和监视设备动作，并能提示故障和声光报警。●采用工业计算机集散式控制系统，可对温度系统、碳势系统、动作程序系统进行监控，系统还配置了渗碳工艺数学模型，实现了渗碳全过程的仿真与监控，实现了对自动线生产报表管理与质量管理。●连续式渗碳自动线能耗与井式炉比较可节能 40-50% 同时节省人力、辅助材料，并减轻环境污染。 ;典型工艺 零件名称：2402036-A0E 主动锥齿轮 材料：22CrMoH 技术要求：渗碳层深度： 1.5-1.9mm 表面硬度：58-63HRC 心部硬度：320-450HV 金相组织：马氏体及残余奥氏体小于3级 碳化物小于5级;典型工艺 区 域 一 二 三 四 五 保温室 作 用 加热 透烧 强渗 扩散 预冷 压淬保温 温度（℃） 900 920 930 920 850 850 Rx （m3/h） 8 10 14 14 19 19 CH4（m3/h） 1.4 碳势（C%） 1.0 1.15 0.85 0.8 装载量：5-7件/盘 周期时间：55min （周期的概念） 清洗：高效清洗剂 温度 大于 70℃ 回火：190℃ ; 密封箱式多用炉生产线 ;生产线组成：　　密封箱式多用炉生产线由密封箱式多用炉（主体炉）、清洗机、回火炉、脱脂炉、行走料车、升降备料台及控制系统等组成。;密封箱式多用炉主体炉结构图 ;密封箱式多用炉主体炉结构图 ;设备特点： 电热辐射管结构先进，更换方便，寿命长。 采取了前后两套推拉料机构，推拉料时动作可靠 加热炉采用圆形炉衬，炉温炉气均匀性好。 前炉门采用柔性材料压紧结构密封，炉子整体密封性好，零件在渗碳气氛下进行淬火，无氧化脱碳 渗碳采用吸热性气氛，亦可用滴注式气氛。 可控硅调功器供电，智能仪表控温，节电显著。 计算机监控系统功能：1、具有工艺仿真、优选工艺。2、故障提示和报警3、零件生产记录、工艺储存、质量统计分析。4、温控系统、碳控系统和动作程序控制系统相互进行联网通讯。 ;200-300; 催渗技术; 防渗工艺; 深孔渗碳技术;特点：可提高零件的硬度、耐磨性和接触疲劳极限。一般在84-880℃进行，因此减少零件内部晶粒长大趋势，便于直接淬火，零件的畸变小。 碳氮共渗新介质的研制是金属热处理研究的一个重要领域。 早期使用的NaCN等氰盐均有剧毒，现已禁用。新一代碳氮共渗介质往往同时考虑工艺性能和环保两方面的因素。常用的介质是RX气、天然气和氨气的混合物。; 碳氮共渗工艺的主要设备; 采用吸热式保护气氛（由空气与天然气反应）与天然气、氨气混合。 其特点是：渗速快，零件层深、硬度、组织均匀。 典型零件：汽车用分离叉。 ;密封箱式多用炉典型工艺 零件名称：1602416-Q7 分离叉 材料：08Al 技术要求：CN层深：0.3-0.5 硬度：58-63HRC ; 渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面，在钢件表面获得一定深度的富氮硬化层的热处理工艺。其目的是提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。 ; 气体软氮化工艺主要设备;密封箱式炉典型工艺 零件名称：1701242-JA 同步器齿毂 材料：53MnS 技术要求：白亮层0.008-0.025;四、调质工艺; 调质