第二章热处理.ppt

山 东 工 业 职 业 学 院 教 案 首 页 课次 11、12 编定 9月24 日;2.6 热处理;2.6 热处理; 钢 类;3、按冶炼方法分;4、按用途分 ;5、按金相组织分 ;2.6.1.2 铁碳合金;;奥氏体化中成分组织结构的变化 以共析钢为例 F + Fe3C → A (727 ℃) 成分(C%) 0.0218 6.69 0.77 结构 体心立方 复杂斜方 面心立方;3 奥氏体形成热力学条件 热力学条件: T﹥A1 原因：以珠光体与奥氏体的体积自由能之差来提供驱动力以克服新相晶核的表面能及弹性能;A1;4 奥氏体形成过程（共析钢）; ; ; ; ;5 亚共析钢、过共析钢的奥氏体化过程; ; 例：球化退火，要求获得粒状珠光体 → 要求A 中 C 不均匀 → 控制第三、四阶段;三 奥氏体晶粒度及影响因素;标准晶粒度级别图;奥氏体有三种不同概念的晶粒度 (1) 初始晶粒度： 奥氏体转变刚结束时的晶粒大小。 ——通常极细小 (2) 实际晶粒度： 具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小 ①与具体热处理工艺有关： 热处理温度↑，时间↑ ，晶粒长大。 ②与晶粒是否容易长大有关 ——— 引入本质晶粒度概念;（3）本质晶粒度 指钢在特定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向性，分为本质粗晶粒度和本质细晶粒度。 测定方法：加热至930±10℃，保温8h， 若A晶粒1-4 级：本质粗晶粒度钢， 5-8 级：本质细晶粒度钢。;2 影响奥氏体晶粒长大的因素;③ 成分 强烈阻碍：Al、V、Ti、Zr、Nb 原因：机械阻碍理论 ——形成难溶碳、氮化物 中等阻碍：Cr、W、Mo 促进长大： Mn、P、溶入 A 的 C ┖降低铁原子的结合力，促进铁的扩散;2.6.1.3 钢的组织转变; 热 加;钢的冷却转变 一、过冷奥氏体等温转变图(TTT/IT图） ;;b 珠光体的组织和性能 一.珠光体的组织形态 ;珠光体团： 片状珠光体的片层位向大致相同的区域称为珠光体团， 在一个奥氏体晶粒内，可有几个珠光体团。;4.2 珠光体的组织和性能 二.珠光体的层间距 ;4.2 珠光体的组织和性能 二.珠光体的层间距 ;光镜下形貌;2、球状珠光体 ;珠光体转变过程;4.3 珠光体转变机理 二.粒状珠光体的形成机制 ;珠光体球化过程;马氏体相变：钢铁在经过奥氏体化温度后采取快速冷却，抑制其扩散分解，在较低温度（＜Ms）下发生的无扩散型相变。; 　　A　　　　 M （α’ ） fcc 体心正方;c;轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格。;b. 马氏体转变特点 1、表面浮凸效应和共格切变 ;原子切变变化位置;c 马氏体的组织形态 一. 马氏体形态 板条，片状，蝴蝶状、薄板状及薄片状 1、板条马氏体 ;2、片状马氏体 形态：双凸透镜片状 中脊 第1片贯穿整个晶粒， 互不平行，愈来愈小。 亚结构：孪晶 出现在高碳钢中WC 1.0% ;3、蝶状马氏体 特征：断面上两翼结合部分很象片状马氏体中脊，由此向两侧张成取向不同的马氏体。立体形状“V”形柱状，断面呈蝴蝶状。 亚结构：高密度位错。 ; 4、薄片状马氏体 特征：立体形状为薄片状，其金相形态呈很细的带状、并且相互交叉、分枝、曲折等形态。 亚结构：孪晶