高速铣床结构与常见故障分析.pptVIP

高速铣床结构及常见故障分析 ; 目 录;一、高速铣床的概念;高速铣定义;高速铣是一个系统;高速铣床的诞生及发展;高速铣床的特点---三高;高速度;高精度;高效率---高速铣床的应用减少了加工工序比传统铣床减少20%---60%、提高加工速度比传统铣床提高5--10倍大大提高了加工效率。;高速铣床的结构组成和各部分的特点;什么是电主轴;电主轴概念;电主轴的内部结构;高速主轴的电气控制图;电主轴润滑;高速主轴冷却;高速进给系统;进给运动的传动方式;通过滚珠丝杠间接传动方式的优点是技术成熟，结构相对简单，加速度特性受运动部件载荷变化的影响较小，且目前已有许多国内外厂家进行标准化，系列化和模块化的专业化生产。但是普通传动用的滚珠丝杠，由于存在惯量大，导程小，又受到临界转速的限制等，其所能提供的进给/快移速度只10~20m/min，加速度为0.3g，满足不了高速加工的要求，因此，高速加工用的进给滚珠丝杠普遍采取如下的改进措施。 ;加大丝杠的导程和增加螺纹的头数，前者为提高丝杠每转的进给量（即进给速度），后者则为弥补丝杠导程增大后所带来的轴向刚度和承载能力的下降。 将实心丝杠改为空心的，这既是为减少丝杠的重量和惯量，也是为便于对丝杠采取通水内冷，以利于提高丝杠转速，提高进给/快移速度和加速的能力，减少热影响； 改进回珠器和滚道的设计制造质量，使滚珠的循环更流畅，摩擦损耗更少； 采用滚珠丝杠固定，螺母与联结在移动部件上的伺服电机集成在一起完成旋转和移动，从而避开了丝杠受临界转速的限制等。;经过采取这些改进措施后，滚珠丝杠传动的进给方式可提供的进给/快移速度60m/min~90m/min，加速度可达1~2g。但是由于受到原理结构的限制，要想进一步提高滚珠丝杠传动的运动速度和加速度很难了，而且受丝杠的可制造长度限制，滚珠丝杠传动所能提供的运动行程也是有限的。;直线电机的原理;用直线电机直接驱动的主要特点和优点是将伺服电机的定子和动子分别直接与机床床身及移动部结合在一起，没有了中间环节，传动链的长度缩短为零，即实现了所谓的“零传动”，从而大大提高了机械刚度，减少了传动系统的惯???，获得更高的速度和加速度能力，并易于控制系统的阻尼力和动态特性，直线电机最高的进给/快速度可达120m/min乃至240m/min，加速度可达2~10g；行程长度可不受限制；适应性强，灵敏度高，随动性好，不存在反向间隙，可利用直线光栅尺作为测量反馈元件，实现全闭环控制，以获得更高的定位精度和跟踪精度等。 ;高速机床对床身的要求;常见高速机床床身及特点;人造花岗岩 此类材料的床身阻尼系数大、刚性高、热变形小，不磁化、不腐蚀;3、铝合金和复合材料床身 特点：此类材料比重小，重量轻，强度好作为运动部件的结构材料；可有效减少运动部件的重量和传动系统的惯量，;带有温控系统的新型床体;高速控制系统;高速铣床控制系统特点;几种常见的高速铣床控制系统;几种常见的高速铣床控制系统;几种常见的高速铣床的控制系统;几种常见的高速铣床的控制系统;高速人生;高速铣床常见故障;电主轴温升过高;电气原因;1电机冷却不够充分冷却系统流量偏小冷却水管堵塞。2主轴电源不匹配、电源供给的三相中频电压过高。3配用的三相静止变频电源输出波形差高次谐波含量过高。4电主轴长时间超载、超负荷、超速运行。5由于操作不慎造成撞车、闷车事故主轴及轴承受损。;润滑原因;装配原因;电主轴常见故障;电气原因;电气原因;机械原因;使用原因;高速铣床系统故障;高速铣床电源故障;高速铣床安全门故障