2014年-04-电火花加工.pptVIP

; 什么是电火花加工?;加工机理简介;加工机理简介;加工机理简介;加工机理简介;加工机理简介;加工特点及应用;三、加工特点及应用;四、电火花工艺分类;电火花加工;电火花工艺分类;线切割加工的原理;线切割加工的原理;线切割加工的特点;线切割加工的机床;线切割加工的应用范围;线切割加工的应用范围;线切割加工的应用范围;P *;;概述 1 – 基本概念;概述 2 – 特点;概述 3 – 发展历程;成形机床的机械部分以滑动导轨、滑动丝杠副逐步发展为滑动贴塑导轨、滚珠导轨、直线滚动导轨及滚珠丝杠副； 机床???机械精度达到了微米级；最佳加工表面粗糙度已由最初的Ｒa 32μｍ提高到目前的Ｒa0.02μｍ，从而步入镜面、精密加工技术领域。 加工范围从穿孔加工冷冲模具、取出折断的丝锥与钻头，逐步扩展到加工汽车、拖拉机零件的锻模、压铸模及注塑模具； 近几年大踏步跨进精密微细加工技术领域，为航空航天及电子、交通、无线电通讯等领域解决了切削加工无法胜任的一大批加工难题。 ;“一特二精”方面具有独特的优势。“一特”即特殊材料加工（切削加工难以完成）。“二精”是精密模具及精密微细加工。 将以往的成功工艺经验进行归纳总结，建立数据库，开发出专家系统，使电火花成形加工的控制水平及自动化、智能化程度大大提高。 新型脉冲电源的不断研究开发。使电极损耗大幅降低，再辅以低能耗新型电极材料的研究开发，电火花成形加工的成形精度有望达到亚微米级，在精密微细加工领域可进一步扩大其应用范围。 ;;基本原理：基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电腐蚀主要原因：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 ;;类别;（1） 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，通常约为几微米至几百微米; （2）两极之间应充入有一定绝缘性能的介质。对导电材料进行加工时为液体介质,表面强化时为气体; （3）必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间。使放电产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次放电蚀除点局限在很小范围内；否则会形成电弧放电，使工件表面烧伤而无法用作尺寸加工。 ;图 4-2 电火花加工原理示意图 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节装置 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 ;1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道;图 4-4 极间放电电压和电流波形 a）电压波形 b）电流波形;; 极间介质一旦被击穿、电离、形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，温度急剧升高。 正负极表面的高温使工作液气化、热分解气化，金属材料熔化、直至沸腾气化。 气化后的工作液和金属蒸气，瞬间体积猛增，迅速热膨胀，就像火药、爆竹点燃后那样具有爆炸的特性。 主要靠此热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的电极材料抛出而形成蚀除，此时 80V 的空载电压降为 25V 左右的火花维持电压，由于它含有高频成分而呈锯齿状；电流则上升为锯齿状的放电峰值电流。;3、蚀除产物的抛出 通道中心的压力最高，气化了的气体体积不断向外膨胀，形成一个扩张的“气泡”。 气泡上下、内外的瞬时压力并不相等，压力高处的熔融金属液体和蒸气被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。;3、蚀除产物的抛出 有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极的损耗。 半裸在空气中电火花加工时，可以见到桔红色甚至蓝白色的火花四溅，它们就是被抛出的金属高温熔滴、小屑。 铜加工钢电火花加工后的电极表面可以看到钢上粘有铜，铜上粘有钢的痕迹。在显微镜下可以看到除了游离碳粒，大小不等的铜和钢的球状颗粒之外，还有一些钢包铜、铜包钢、互相飞溅包容的颗粒，此外还有少数由气态金属冷凝成的中心带有空泡的空心球状颗粒产物。 ;4、极间介质的消电离 随着脉冲电压的下降，脉冲电流也迅速降为零（4～5段），标志着一次脉冲放电结束。 此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免下一次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，必须坚持放电点转移原则。 热量如不及时传出，带电粒子的自由能不易降低，将大大减少复合的几率，使消电离过程不充分，放电点