模块二金属切削加工课题七齿轮加工(00001).pptVIP

机械制造工艺与装备;知识点;一、任务引入;二、任务分析;二、 任务分析;6-1 齿轮加工工艺装备;三 齿轮刀具;四 滚刀安装;;6-2 齿轮加工方法;2、展成法齿形加工（范成法）;铣刀装在刀杆上旋转作主运动，工件紧固在心轴上，心轴安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。 每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分度头对工件进行分度，然后再铣下一个齿槽，直至加工出整个齿轮。; 生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一组只用一个刀号的铣刀加工。 为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，产生齿形误差。另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。;铣齿的工艺特点： ;图2-161 滚齿机;2、齿轮滚刀; （1）主运动 滚刀的旋转运动。 （2）分齿运动 滚刀与齿坯之间强制保持一对螺旋齿轮啮合运动关系的运动。 分齿运动由滚齿机的传动系统来实现，齿坯的分度是连续的。 （3）垂直进给运动 为切出整个齿宽，滚刀需要沿工件的轴向作进给移动，即为垂直进给运动。 （4）径向进给运动。;4、滚齿的工艺特点; 插齿 则是在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。 其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。 插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。 ;2、插齿刀;（1）主运动 即插齿刀的上下往复直线运动。向下为切削行程，向上的返回行程是空行程。 （2）分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。保持一对传动齿轮的速比关系，即：nw/n0 = z0/zw （3）径向进给运动 即插齿刀逐渐向工件中心移动的运动，以切出全齿高。当进给到要求的深度时，径向运动停止，分齿运动继续进行，直到加工完成。 （4）让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，插齿刀返回时，齿坯沿径向让开一段距离；当切削行程开始前，齿坯恢复原位，这种运动即为让刀运动。;4、插齿的工艺特点;四 齿面精加工 一 、剃齿;2、剃齿刀;图2-170 剃齿机; 工件用心轴装在机床工作台的两顶尖之间，可以自由转动；剃齿刀装在机床主轴上并带动工件时而正转，时而反转，正转时剃削轮齿的一个侧面，反转时剃削轮齿的另一个侧面。 剃齿刀轴线与工件轴线间的夹角为β0。此时，剃齿刀在啮合点A的圆周速度v0可分解为沿工件圆周切线方向的分速度vw（使工件旋转）和沿工件轴线方向的分速度v（使齿面间产生相对滑动）使剃齿刀从工件上切下发丝状的极细切屑，从而提高齿形精度和降低表面粗糙度值。 ;4、剃齿特点及应用; 用珩磨轮在珩齿机上进行齿形精加工的方法，其原理和方法与剃齿相同。 珩齿时，珩磨轮高速旋转（1000r/min～2000r/min）,同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行切削，珩齿过程具有剃削、磨削和抛光的精加工的综合作用，刀痕复杂、细密。;珩磨轮：将金刚砂或白刚玉磨料与环氧树脂等材料合成后浇铸或热压在钢制轮坯上的斜齿轮 ;3、珩齿特点及应用;1、成形法磨齿;2、展成法磨齿 ;（2）双碟形砂轮磨齿;3、磨齿特点;6-3 圆柱齿轮加工工艺分析;2.齿轮加工工艺分析见表6-4（双联）、6-5（高精度齿）： ;小结 1、铣齿加工 2、滚齿加工 3、插齿加工 4、剃齿加工 5、珩齿加工 6、磨齿加工