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第十二章 机床导轨的设计;滑动导轨：动压滑动导轨 静压滑动导轨 普通滑动导轨 滚动导轨：滚珠导轨 滚柱导轨 滚针导轨;⑵按受力状况分 开式导轨 闭式导轨 ;二、导轨应满足的要求 1、导向精度 ⑴几何精度 直线度 水平平面 竖直平面 平行度 ⑵接触精度 按 JB2278规定 25x25 mm2 接触点数 磨削和刮研 2、刚度高、承载能力大 包括自身刚度和接触刚度;3、精度保持性好 主要由耐磨性决定 导轨的磨损有：磨粒磨损 粘接磨损（咬合） 接触疲劳 4、低速运动平稳性 导轨低速运动或微量位移时，不产生爬行 平稳性与导轨的结构、材料、润滑、动、静摩擦系数差值、传动链刚度有关 5、结构简单、工艺性好;第二节 普通滑动导轨;⑴矩形导轨： 承载能力大、刚度高、制造简单、检验和维修方便等优点。适于载荷较大而导向精度要求略低的机床;⑵三角形导轨： 磨损时自动补偿磨损量，不产生间隙，导向精度高。 导轨顶角越小，导向性越好，但摩擦力也越大。 小顶角用于轻载荷精密机械，大顶角用于大型或重型机床。 三角形导轨结构有对称式和不对称式两种;⑶燕尾形导轨： 承载较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整方便。但刚度性较差，加工检验维修都不大方便。 适于受力小、层次多、要求间隙调整方便的部位 ⑷圆柱形导轨： 制造方便，工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙。主要用于受轴向负荷的轨，应用较少;2、导轨的组合形式 （1）双三角形导轨：不需要鑲条调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好，但工艺性差，加工、检验和维修都不方便 ;（2）双矩形导轨： 承载能力大、制造简单。导向方式有两种——宽式组合和窄式组合 ; （3）矩形和三角形导轨的组合： 导向性好，刚性高，制造方便，应用最广 ; （4）矩形和燕尾形导轨的组合： 能承受较大力矩,调整方便，多用在横梁、立柱、摇臂导轨中 ; ⑸双圆柱导轨组合： 常用于拉床、机械手上 ;二、圆周运动导轨 回转运动导轨的截面形状有三种： 平面环形、锥面环形和双锥面环形导轨。 （1）平面环形导轨： 结构简单、制造方便、能承受较大的轴向力，但不能承受径向力，因而必须与主轴联合使用，由主轴来承受经向载荷 ;（2）锥面环形导轨： 除能承受轴向载荷外，还能承受一定的径向载荷，但不能承受较大的颠覆力矩。导向性比平面环形好，但制造较困难，锥面与轴心线的同轴度不容易保证 ;（3）双锥面导轨： 能承受较大的径向力，轴向力和一定的颠覆力矩，制造研磨均较困难，同轴度不容易保证，当床身与工作台热变形不同时，两导轨面不同时接触 ;三、导轨间隙的调整 导轨面的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，影响运动精度和平稳性；间隙过小，运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便地调整 常用压板、鑲条来调整导轨的间隙 （1）压板：用来调整导轨面的间隙和承受颠覆力矩;压板调整导轨面的间隙有三种结构：;（2）鑲条：调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧向间隙。常用的鑲条有平鑲条和斜鑲条(楔形)两种 平鑲条： ;斜鑲条：（厚度的变化） 斜度为 1︰100～1︰40 ;第三节 导轨的材料;常用铸铁： 灰铸铁 HT200 用于次要导轨、移置导轨 孕育铸铁 HT300 加入孕育剂，耐磨性好，应用较广泛 耐磨铸铁 加入合金元素，如高磷铸铁、磷铜钛铸铁、钒钛铸铁，耐磨性比孕育铸铁高一倍，力学性能好，成本高，多用于精密机床;铸铁导轨的淬火 采用铸铁作支承导轨的，多数都要淬硬 导轨表面淬火的方法： ①感应淬火 高频淬火 中频淬火 硬度可达 45～55 HRC，耐磨性可提高近2倍 ②火焰淬火 淬硬层深，耐磨性好，但变形较大，增加了磨削加工量;二、钢 用钢作导轨，多采用镶装结构，工艺复杂、成本较高，钢导轨表面不允许打孔 淬火钢和氮化钢作支承导轨，可大幅提高导轨的耐磨性 常用镶钢导轨材料有： ①合金工具钢或轴承钢 9Mn2V、CrWMn、GCr15 等 HRC≥60 ②高碳工具钢 T8A、T10A 等 HRC≥58;③中碳钢 45﹟、40