设备点检、检修管理制度.docxVIP

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1 目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2 引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点 检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修 体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成 点检工作中的相关业务。 2.5 点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、 周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行 点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣 化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预 防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降 低维修费用。 2.6 日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日 修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7 定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线 生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线 长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性， 检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8 事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统 称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9 岗位日常点检 1 共 19 页 第 页 在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本 作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、 折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单 的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转， 不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超 过一周。 2.10 专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地 进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况， 以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点 检中重点项目。 2.11 精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异 常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善 设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备， 点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12 定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修 时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组 织实施的指导性依据。 3 管理职责 3.1 各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2 专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4 工作程序及内容 4.1 设备管理系统人员组织结构 4.1.1 作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员 2  共 19 页 第 页 的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。 c) 专工岗位（专工级现工）必须是由专职点检员选拔或是有过点 检班长的任职经历的人员，并满足分厂相关文件要求。 4.1.2 设备管理人员的奖金要求 点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加 500 元。 点检班长的奖金为分厂平均奖×1.9（如享受分厂季度奖则为分 厂平均奖×1.4）。 4.2 点检的分类 点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检 4.3 点检工作内容 4.3.1 岗位日常点检：由岗位操作人员承担及作业区其他相关管理人 员承担。 在当班时间内，根据点检标准，逐项进行点检；根据润滑标准， 逐项进行润滑检查和润滑作业，并认真作好相关记录。 当发现设备有异常时应将情况详细记入点检作业卡中，需紧急 处理的要及时处理，不能处理应及时通知相关人员进行处理。 交接班时应将当班点检主要异常情况向接班人员交待清楚。 负责设备的日常清扫、保养工作；负责小件更换和简单的调整 工作。 4.3.2 专职点检：由专职点检员承担 a)专职点检员负责短周期重点设备专职点检作业，故障易发设备 跟踪点检作业，长周期专职点检和精密点检作业。 b) 专职点检员负责汇总、整理、编制周、月常规检修计划，并 落实资材准备和实施完成结果。 c) 专职点检员负责汇总、整理、编制月主作业线计划检修项目和 检修网络图，并落实资材和机具准备，平衡检修力量，组织实施并进 行控