钢板桩围堰施工图解与经典实例248页附图丰富(含计算结构设计)_.ppt

内容;钢板桩施工综述;板桩施工;钢板桩 型号, 钢牌号, 桩长,…;打桩方法;逐根打桩;屏风式;屏风式;跳打;组合桩墙沉桩;打桩设备;打桩设备分类;打桩设备示意;打桩设备;打桩设备选择;蒸汽锤容量选择;震动打桩机的选择方法;非粘性土场地所建议的打桩设备;粘性土所建议的打桩设备;打桩辅助设备;导引(导架);钩环;吊钩;桩帽;打桩顺序;打桩时常见问题及对策;打桩时常见问题及对策;钢板桩打桩;打桩辅助措施 – 水冲法;打桩辅助措施 – 预钻孔法;钢板桩打桩;钢板桩打桩;钢板桩打桩;钢板桩施工实例1;工程概况;45#～51#、53#～59#墩为八边形承台，厚4m，下部为17根φ2.0m钻孔桩，呈梅花型布置。 ;桥位处土层以 56号桥墩位为例从上向下依次为粉土、淤泥质粉质黏土等，土层分布见图1，岩土力学值见表1。 ;施工方案选择;56号墩承台为八边形，平面尺寸为18.4 m×23.9 m×4 m(顺桥向宽×横桥向宽×高)，承台底标高-3.575 m。在距承台边净距约为1 m外设置钢板桩围堰。钢板桩围堰顺桥向由32根宽度为0.6 m及2根0.3 m转角钢板桩组成；横桥向由45根宽度为0.6 m钢板桩组成；转角处钢板桩与另一根钢板桩焊成直角桩，便于钢板桩围堰方向转变。施工期水位为＋5.0 m，钢板桩围堰顶按＋6 m设置。钢板桩围堰设两层支撑，第1层支撑设置在＋5.5 m，第2层支撑设置在＋2. 5m处。钢板桩围堰平面及立面布置见图2、图3。;;拉森Ⅵ钢板桩为近期从日本引进的新型材料，该钢板桩每米板面惯性矩Ix=56 700 cm4；拉森Ⅳ钢板桩每米板面惯性矩Ix=38 600 cm4。拉森Ⅵ钢板桩较国内常用的其他钢板桩截面抗弯模量大、锁口水密性能较好、钢板桩施工时插打和拔除均较为方便；因此本桥XX中部分承台选用拉森Ⅵ型钢板桩围堰施工承台的方案。 ;钢板桩围堰施工方案;钢板桩围堰施工工艺流程;主要施工方法及工艺 ;2、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意： ⑴堆放的顺序、???置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 ⑵钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 ⑶钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。;3、钢板桩锁口润滑及防渗措施 对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 4、检查振动锤 振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。 5、设置导向装置及内支撑 在钻孔桩完成后，测量放线，在钢护筒处焊接牛腿，并在牛腿上标示好围堰边线，安装导向支撑的H588导环，并与牛腿焊接牢固。 ;二、钢板桩插打 ;开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，所以在插打第一、二块钢板桩时，增设导向轨、导向卡等新型导向结构。导向轨用I30做成,按一定距离垂直焊在导环及导向支架上。导向卡则由切肢角钢和钢板组焊而成,先预制成凹形卡块然后焊在与导向轨相应位置的钢板桩凹槽内如图四。导向轨安装长度不少于3m，其安装垂直度偏差控制在1/1000以内。第一、二片钢板桩每打入1m应测量一次，插打至设计标高后应立即用钢筋或钢板与导环焊接固定。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。;钢板桩插打时导向装置示意图;钢板桩插打过程图;三、钢板桩围堰合拢;⑵合拢口上大下小时，只在合拢口两侧钢板桩上部点焊吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链滑车相向对位，直至符合要求为止。 ⑶合拢口上小下大时，只在合拢口两侧钢板桩上部点焊上下平行吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链滑车向上部进行相向对拉，下部反向外拉，直至符合要求为止。 ⑷合拢口尺寸上下都小时，在合拢口两侧钢板桩上点焊上下平行吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链滑车反向外拉，直至符合要求为止。 如果采取以上措施仍不能解决合拢问题，就采用特制型桩合拢。 ;四、围堰清基、封