第一章精密切削加工(00002).ppt

Precision Non-traditional Machining Technology ;绪 论; 特种加工：用电、光、声、磁能进行加工的工艺。 主加工模具（90% 50%）;难加工的材料;复杂形状;薄壁件 ;难加工材料：硬质合金、钛合金、耐热钢、淬火钢、耐热合金（镍合金）、不锈钢、金刚石、陶瓷（美国的第六代航空发动机使用了陶瓷叶片，不需要冷却）、石英、硅及其他化合物半导体等;对精度要求不很高，形状复杂 数控铣削 电火花铣削 电解加工 磨料流加工等;喷油嘴;数控钻（电火花、电解），挤压研磨;?? 绪 论;美国二战后不重视机械行业，到80年代，日本的汽车、摩托车、家用电器等行业领先 ; 发展尖端技术、国防、微电子等都需要精密与超精密加工出来的仪器设备;;镜子的抛光从1979年开始持续到1981年5月，极端复杂的电脑控制抛光机研磨镜子，;形状精度0.01?m， 直径2.4m，能观察到140亿光年的天体;哈勃望远镜的主镜——镀铝（提高反射率，表面的Al2O3透明）;;;;精密加工与超精密加工技术是先进制造技术基础和关键 ;精密加工与超精密加工技术是新技术的生长点 精密与超精密加工技术涉及多种基础学科和多种新兴技术，其发展无疑会带动和促进这些相关科学技术的发展（先军用后民用） 精密机床、温度控制、空气净化、减振、测量、数控、切削机理等等 ;二、精密与超精密加工的主要领域： 有色金属的超精密切削加工——陀螺仪、镜面 精密与超精密磨削与研磨：大规模集成电路基片的加工、高精度硬盘的加工 精密特种加工：电子束、离子束——大规模集成电路的线宽小于0.1微米 现在线宽在28nm以下 ;三、精密与特种加工对机械制造工艺的影响;四、课程内容和任务 加工方法的原理、现象、规律 会选择加工方法、加工参数（定性） 现状： 全国300多万台机床，主要是普通机床，刀具以高速钢、硬质合金为主。 一台 机床几千元，而进口一台几十万－－均价;;**六、精密加工技术的发展： 18世纪末期瓦特改进蒸汽机—— 镗孔精度 1mm 20 世纪 40 年代 —— 最高精度 1μm，150年精度提高1000倍 20 世纪末 —— 精密加工：≤0.1μm，Ra ≤0.01μm（亚微米加工） 超精密加工：≤ 0.01μm ，Ra≤ 0.001μm（纳米加工）50年的时间，精度再提高1000倍 20世纪40 年代 1 ?m 60 100 ?m、 1 ?m、 0.1 ?m 90 5 ?m、 0.05 0.005 末 1 0.01 0.001 ;精密加工与超精密加工的发展图;例：使用单晶金刚石刀具在超精密机床上进行超精密切削，可以加工出光洁度极高的镜面。;针尖尖端原子与样品表面原子间存在极微弱的排斥力，通过在扫描时控制这种力的恒定，带有针尖的微悬臂将对应于针尖与样品表面原子间作用力的等位面而在垂直于样品的表面方向起伏运动;测出的三维图像;b）20微米,深度约350nm的凹坑 ; 零件 加 工 精 度 表面粗糙度 激光光学零件 形状误差 0.1μm Ra 0.01～0.05μm 多面镜 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁头 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁盘 波度 0.01 ～0.02μm Ra ＜0.02μm 雷达导波管 平面度垂直度误差 ＜ 0.1μm Ra ＜0.02μm 卫星仪表轴承 圆柱度误差 ＜0.01μm Ra ＜0.002μm 天体望远镜 形状误差 ＜ 0.03μm Ra ＜0.01μm ;激光用锥;美国，直径8.4米，浇注成型，激光测量形状误差， 用小型研磨头局部修研。 ; ;七、提高精度的意义 可以提高性能、寿命；降低噪音、能耗（汽车、飞机） 美国陀螺仪球圆度0.1μm，粗糙度Ra0.01μm，导弹命中精度控制在50m范围内（卫星制导后可达10米）； 英国飞机