培训浅析丰田精益管理模式的本质.pptxVIP

丰田生产模式（TBS）:企业的价值创造，25%取决于硬性专业技术，而75%取决于软性管理技术。在我们的管理实践中仍然桎梏于重“硬件”投入而忽视“软件”(以培养人为主的管理技术)投资的固有思维，或者虽然在管理方面进行了人力物力的投入，但由于对管理认识不透彻、管理存在结构性缺陷、管理标准不齐备等原因，管理工作和企业的价值创造仍然是相脱节的。“无管理”状态，使企业浪费大、成本高、利润低。目前困扰我们发展的最大瓶颈正在于“管理技术缺乏”、“管理体系束缚技术、设备和人力的能力发挥” 丰田生产模式（TBS）:丰田生产方式(TPS)已经成为全世界公认的先进管理模式。“只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。” “彻底杜绝浪费”是TPS的基本思想，而贯穿其中的两大支柱是：准时化和自働化。围绕这两大支柱的是TPS总结出的一系列独特的改善技术，如“看板拉动”、“标准作业”和“造物既造人”等，TPS要求工人在细节上实现这种技术，提出了“持续改善”的基础理念，最大程度消灭看得见的浪费；最大程度消灭看不见的浪费。 丰田生产模式（TBS）:1985年，美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，耗资500万美金，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称之为“丰田生产方式”（TBS）也叫精益生产方式。精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服