《纺织材料学》第1章第3节纤维的加工.ppt

三、干法纺丝 纺丝原液—计量泵—烛型过滤—喷丝板—纺丝甬道—溶剂挥发纤维固化成形 溶剂的选择： ① 溶液中高聚物浓度尽可能高 ② 溶剂沸点和蒸发潜热尽可能低 ③ 溶剂的安全性 （1）短纤维的主要后加工工序如下： 集束—拉伸—上油—卷曲—干燥定型—切断 集束— 将几个喷丝孔喷出的丝束以均匀的 力集合成规定粗细的大股丝束； 拉伸— 将集束后的丝束经多辊拉伸机进行一 定倍数的拉伸，使大分子沿纤维轴向 伸直而有序排列，改善纤维力学性质； 上油— 将丝束经过油浴，在纤维表面加 上一层很薄的油膜。上油一方面 是纺丝工艺本身的要求，一方面 是纺织加工的需要； （化纤油剂一般是以表面活性剂为主体，加上其他固体或液体油脂组成的乳化剂。根据不同的要求和不同纤维品种选用不同配方，一般包含的成分有柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂和添加剂。） 卷曲— 使纤维具有一定的卷曲数，从而 改善纤维之间的抱合力，使纺纱 顺利进行并保证成纱强度； 干燥定形— 除去纤维中的水分以达到规 定含水量，消除前道工序中产生 的内应力，防止纤维收缩，改善 纤维的物理性能。 切断 （2）长丝的后加工主要包括： 牵伸、加捻、热定形、上油和成品包装等工序。 一、拉伸 使纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，疲劳强度提高。 拉伸方式： 按拉伸次数：一到拉伸和多道拉伸 按拉伸介质：干拉伸、蒸汽拉伸和湿拉伸 按拉伸温度：冷拉伸和热拉伸 二、热定型 提高结晶度，消除纤维内应力，改善纤维尺寸稳定性 三、上油 减少摩擦和静电，改善化学纤维的纺织加工性能 第三节 纤维的加工 一、天然纤维的初加工 1．棉的初加工和三丝（头发、包装袋丝、动物毛发） 初加工（轧棉、轧花）: 籽棉→皮棉(原棉) 棉结：纤维紧密结合成圆形小结或粒状纤维结。 索丝：纤维紧密纠缠，形状大小不一，用手难以从纵向扯开 黄根：籽棉在皮辊轧棉时靠近棉籽壳的黄褐色底绒 锯齿轧棉 皮辊轧棉 图1-10 皮辊式与锯齿式轧棉原理比较图 高速旋转的园形锯片钩纤维，棉籽被肋条阻隔 表面粗糙的皮辊拖带棉籽通过定刀和动刀，棉籽被定刀和皮辊之间的距离阻隔，动刀的挤压轧加速了纤维在根部的分离。 2．麻的初加工 目的：从韧皮或叶子中取出纤维；包括剥制和脱胶。 根据脱胶程度不同，分为 全脱胶：胶质全部脱去，纤维呈单根状态，如苎麻 半脱胶：仅脱去部分胶质，束状纤维，如亚麻、黄麻等 脱胶的方法主要有 微生物脱胶 化学脱胶 主要初加工步骤 苎麻：剥皮—刮青（原麻）—脱胶 黄、红麻： 剥皮法：麻株鲜剥—鲜皮（或晾干后的干皮）—选麻扎把—天然浸沤—洗麻—晾干、整理分级—打包成件； 带杆法：鲜麻株（或晾干后的麻株）—选麻成捆—天然浸沤—压麻剥洗—晒干、整理分级—打包成件； 亚麻：脱胶—干燥—碎茎—打麻 3．毛纤维的初加工 羊毛的初加工是去除非纤维类物质和不适于纺纱纤维的过程，包括从原毛到洗净毛的各个生产工序。 其工艺过程为： 原毛—选毛—开毛—洗毛—烘干—洗净毛。 （a）套毛及去除部位 (b) 纤维直径的分布 (c) 毛丛平均长度分布 图1-11 羊毛剪下套毛及纤维品质分布 4．蚕丝的初加工 剥茧→选茧→煮茧→缫丝→复整 剥茧：剥去蚕茧外围松乱而细弱的茧衣。 选茧：选除各茧批中混入的下脚茧等，将原料茧按照茧层薄厚、茧形大小、色泽等进行分选。 煮茧：利用水热化学药剂等的作用，使丝胶适当膨润和部分溶解。 缫丝 缫丝是将几根茧丝顺序抽出依靠丝胶抱合胶着成丝束的过程。 缫得的丝束称生丝,俗称厂丝，手工制作的称为土丝。 经过精练脱胶后称熟丝。 复整：在复摇机上，把缫制的生丝，制成一定规格的丝绞，再经过整理打包，成为纺织原料。 （3）蚕的发育与蚕茧的形成 ①蚕的发育 经过卵、幼虫、蛹和成虫（蛾）四个阶段 ②茧的形成 由外→里 分三层：茧衣、茧层、蛹 茧衣： 蚕吐丝时，最初吐出的凌乱的丝缕，成为茧的蓬松外廓。 （丝缕细，强度差，丝胶含量多，绢纺原料）。 茧层： 茧衣里面，丝缕绕成丝圈，结构紧密，排列规则，是丝的主体。 （丝较粗，强力好） 蛹： 吐丝将近终了时叠合成的疏松层 （丝最细，发脆，丝胶含量少，绢纺原料） 蚕丝细度分布不匀 外层：中层：内层＝1.1：1.5：0.8 1．纺丝融体或纺丝液的制备 分解温度高于熔点的高聚物，可直接将聚合物熔化成熔体或溶解在适当的溶剂中，制成纺丝