模具设计基础知识.docxVIP

设计知识点 1. 压边圈和气垫的关系 气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小 20-25）。 有预加速还需考虑预加速行程 2. 在设计拉延模的时候： 气垫台距离压料面边界 20-30mm。并保证调压垫处 于型面中间 压边圈边缘距离压边圈随行筋 200mm。 最小 10mm 20-30mm 导腿  气垫台  压边圈型面 3. 缸  压料芯实际行程比氮气缸的行程大 2mm，目的保护氮气 4. 压料芯行程的确定 弹簧行程的选择 聚氨酯 氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。 5. 压料芯行程的确定 （1）压料芯需在工作内容触料之前 10mm 压料 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有 3mm 的让空；有产品要墩死 气顶长度尽量应小于 2 倍直径，若大于 2 倍直径则倒斜柱 或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大 15mm，加工的话 单边大 10mm。 调压垫块与墩死应尽可能在同一 Z 轴方向上，具体做法与 任务书一致。 调压垫块间距 保持在 400 左右，要均匀分布。 拉延中的导板尺寸及位置 （1）导板的安装位置约在凸模长度方向的 1/6 处。 （2）导板导向面的宽度约占凸模长度的 1/5-1/4，修边冲孔 时为 1/4-1/6. 导板高度压边圈行程+ 30%。 导板安装面要凸出分模线 3~5mm，便于加工。 （5）插铣刀分 50、63、80 三种，长度分别为 300、350（400）、500，加工极限分别为 290、340（390）、490，80 刀仅限于粗加工，精加工 用 50 和 63 刀。另 400 长 63 刀并不保证车间有，有时 候不买 二.修边、冲孔 1.隐冲的 4 项基本原则（一定要记住） 有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。 有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料 组件）盘起 p262 工艺线 工艺线 下模锻 块 （3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。 作用：导向 防止冲头折断 （4）压料芯 z 方向行程必须比机构行程大. 2.废料刀比坯料线长 15mm。 3.锻块加工去量 2mm 5mm，其余不多备料  即可，备料时型面及刃口多备 修边模压料芯行程 25-30mm（刃入提前接触 10mm）。仅 为参考，实际设计时请提前计算 修边镶块下随形筋要让进去 5mm 冲孔位置压料芯区域付型偏置 20-30mm。下模符型比压 料芯单边大 5mm 以上 凹模套需与型面仿形加工，摆放时需高处型面至少 0.1mm 8.滑料道上的过桥宽度要≥150  ，保证强度；滑料道与过 桥的高度距离要＞150，保证流料 9.弯板修边镶块上的销堵的大小直径 40 的圆，总高度 40mm。锻块或整形翻边镶块如高度大于 40 就不用起台 10.镶块厚度 25mm。 11.废料刀的刃口方向 工艺线 废 料 刀 三.翻边、整形 1.翻边、整形块要至少大出工艺线 10mm。 四.标准通项 压力源（弹簧 聚氨酯）布置规则(布置之前，先把机床放 上防止筋的位置与 T 型槽重叠)。也可布置马蹄筋 压料芯设计步骤： 先用分模线做随形筋及刃口，其余部分以直筋相连。 3. 导板的设计要求 在设计压料芯上的导板的时候，走刀的时候用直径 80mm 的圆测(63 刀加工最快)。 导板和滑配面之间的关系，需过刃 10mm（比导板长 10mm）。 4. 导腿宽度：180-240mm 之间，具体参考模具长度及宽度 5. 模具导向方式（也要看侧向力是否大？） 成型类： 导腿导向，起防侧向力左右 修冲类：导柱导向，起提高模具导向精度作用 成型+修冲类：导腿导向+导柱导向 导板导向的精度在 5-8 道之间。 导柱导向的精度在 3-5 道之间 。 6. 设计顺序，从里向外做，避免重复工作 7. 先做基准面，一定要保证加工面整 5 整 10. 8.  只有压料芯刃口处让 10mm，上模下模只让 5mm。最终 目的为不干涉 9. 弹性元件要尽量靠近刃口处工作部分，布局要合理 10. 侧销宽度为压料芯宽度的 1/4-1/6。尽量靠两侧 11. 筋之间距离为 300-400mm. 12. 下模大镶块最小高度为 60mm 左右。 13.  导腿与导柱安装面之间的距离为 50mm。在不干涉的情 况下可减小 14. 导柱导套的选择： 当有导板时，导板要比导柱提前 40mm 刃入。 当没有导板时，导柱要比行程大 60mm（即提前 60 进入 导套） 导柱、导套的布置为止应注意，导套下安装孔. 做对称部件时要注意防反。 若手工取料，如有托料架，托起最少 30mm；如无托料 架，需设置扣手槽。 大型模具下模大镶块定位键尽量采用 32*100 规格 150mm 小 150mm 小型：（120） 60mm （50） （50） 80 60mm 18. 导腿长度至少占整体宽度的 1/