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注塑车间筹备计划 一．可行性研究的依据 随着科学技术的高速发展，生产力水平的提高，生产结构日趋复杂、精密，产品价值日趋 提升，用户对产品的质量要求高的精密产品需求多，精密产品的附加值也就越高。 二、原材料 主要原材料：工程塑胶。 水：生产用水量为 10 到 20 吨/小时，消防给水量为 20 吨/小时。 电：增置一台 200KVA 节能变压器。（按装机多少来配） 三、需求预测、产品方案和拟建规模 年生产量 300 万套。共需要注塑机器 4 台。 厂情与厂址介绍 生产设计方案 主要工艺流程 设备 一．注塑方面设备 ．注塑机 ．冷却水塔（可以用井水） 3．粉碎机 ．拌料机 ．工作台 4 台 套 台 1 台 4 张 ．模具架 ．行车（如果模具小一般可以不配 ）1 套 8．模温机（如果是只做 PP 料不需要）数台 9．机械手 （不一定需要） 4 台 10．无尘车间中央空调 （不一定需要） 1 套 二．检验设备 ．游标卡尺 ．千分尺 ．投影仪 （根据产品的精密度选用）  数套 数套 1 台 4．3 次元 测量仪 （根据产品的精密度选用） 1 台 六、生产组织与员工培训计划 本项目采用类比法，拟定人员 X 人。其中厂长室、产、供、销、财务、人事、技术、质管、 设备、工会等各类行政管理人员 5 人，检验 3 人，注塑车间 8 人，喷涂车间装配车间待定 人，，后勤及其他待定人。 技术人员专业配套，在生产准备的同时，对职工进行经营管理、技术培训及安全生产、质 量管理全面教育。 新增工人按高中水平招考，择优录取，培训合格后上岗。 七、项目实施进度预测 1．咨询、商务谈判、签约 把订单缺确定下来，估计产品的大小克重，模具的大小，年计划订单量。 2．初步设计设备的大小数量、做出购买设备计划，订购设备。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行 选择前必须先收集或具备下列资讯： ◆ 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； ◆ 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； ◆ 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； ◆ 成型要求，如品质条件、生产速度等。 、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机， 或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等，是单色、双色、 多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压 或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及 “模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 ◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； ◆ 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； ◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； ◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 ◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道 （sprue）的长度； ◆ 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须 提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： ◆ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； ◆ 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); ◆ 模内压力随原料而不同, 一般原料取 350~400kg/cm2; ◆ 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模 力量的 1.17 倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步 骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 ◆ 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； ◆ 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的 1.35 倍以上，亦即成品重量需为射 出量的 75％以内。 6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效 果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般 而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能 需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而 言